Изабретение относится к области магнитной записи, а именно к способам обработки рабочей поверхности магнитных головок.
Известен способ обработки рабочей поверхности магнитных головок путем шлифования рабочей поверхности на перемещаемом абразивном элементе 1 . Способ обешечивает высокую чистоту обработки рабочей поверхности магнитных головок.
Известен также шособ обработки рабочей поверхности магнитных головок, по которому одновременно с шлифованием рабочей поверхности определяют глубину рабочего зазора измерением полного сопротивления магнитной головки 2. Этот шособ в значительной степени упрощает процесс обработки рабочей поверхности магнитных головок. Однако наблюдается больщой разброс значений параметров магнитных головок.
Цель изобретения - уменьшение разброса значений параметров магнитных головок. Это достигается за счет того, что в качестве абразивного элемента используют бесконечньш ленточный абразивньш носитзль записи, содержащий алмазоносньш рабочий слой с зернистостью 3-30 мкм и перемещаемьш со скоростью 10-35 м/с при создаваемом им удельном давлении 10-200 кН/м, а глубину рабочего
зазора определяют по отношению полного сопротивления к результату воспроизведения с бесконечного ленточного абразивного носителя записи.
Рабочую поверхность магнитных головок обрабатывают следующим образом.
Рабочую поверхность магнитных головок щлифуют на абразивном элементе, в качестве которого ишользуют бесконечный ленточный абразивный ножтель записи, на котором записан периодический сигнал. Бесконечньш ленточный абра:швный носитель записи содержит алмазоносный рабочий слой с зернистостью 3-30 мкм, перемещаемьш относительно рабочей поверхности магнитных головок со скоростью 10-35 м/с при создаваемом им удель ном давлении 10-200кН/м. Шлифование рабочей поверхности прекращают, когда глубина рабочего зазора достигает заданной величины. Эту величину определяют по отношению полного сопротивления обмотки магнитной головки к результату воспроизведения периодического сигнала с бесконечного ленточного абразивного носителя записи.
Предлагаемый шособ уменьшает разброс значений параметров магнитных головок после обработки их рабочей поверхности и упрощает процесс изготовления магнитных головок в целом. 3 Формула изобретения Способ обработки рабочей поверхности магнитных головок путем шлифования рабочей поверх- .; ности на перемешаемом абразивном элементе при5 одновременном определении глубины рабочего зазора измерением полного сопротивления магнитной головки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разброса значений параметров магнитных головок, в качестве абразивного элементаю используют бесконечный ленточньш носитель запиш, содержащий алмазоносньш рабочий слой с зер4нистостью записи 3-30 мкм и перемещаемый со скоростью 10-35 м/с при создаваемом им удельном давлении 10-200 кН/м, а глубину рабочего зазора определяют по отношению полного сопротивления результату воспроизведения с бесконечного ленточного абразивного носителя записи, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР №260685, М.Кл. G 11 В 5/42,21.10.68. 2. Авторское свидетельство СССР № 325630, М.Кл. G 11 В 5/42, 31.08.70.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК ДЛЯ ПРОВОЛОЧНОГО НОСИТЕЛЯ ЗАПИСИ | 1970 |
|
SU262179A1 |
Способ изготовления магнитных головок | 1976 |
|
SU892470A1 |
Блок магнитных головок | 1981 |
|
SU980141A1 |
Способ обработки рабочей поверхности магнитной головки | 1977 |
|
SU624270A1 |
Способ изготовления магнитной головки | 1977 |
|
SU862206A1 |
Способ изготовления блока магнитных головок | 1974 |
|
SU515144A1 |
Способ изготовления полюсных наконечников магнитных головок | 1980 |
|
SU949690A1 |
Способ изготовления блока магнитных головок | 1980 |
|
SU932539A1 |
Способ обработки рабочей поверхности магнитной головки | 1990 |
|
SU1758671A1 |
Способ изготовления блока магнитных головок | 1977 |
|
SU888188A1 |
Авторы
Даты
1976-09-05—Публикация
1975-05-16—Подача