1
Известен способ увлажнения заготовок обувн путем вакуу.мирования с последующей обработкой их влажным насыщенным паром.
Недостатком такого способа является то, что давление вакуумирования 120 мм рт. ст. недостаточно, чтобы при увлажнении влага проникла внутрь особенно толстых кож, так как влага поглощается только поверхностными слоями и легко может быть удалена нри выгрузке из установки. Характер переноса влаги - диффузионный.
С целью интенсификации процесса увлажнения в предлагаемом способе заготовки вакуумнруют прн давлении до 4 мм рт. ст., а обработку осуществляют влажным насыщенным паром, полученным при атмосферном давлении при равномерной подаче его в течение 4-5 мин, при этом давление возрастает до 120-125 м:м рт. ст.
Увлажнение осуществляют при температуре 70-80°С с последующим ее понижением после прекращения подачи пара.
Эффузпонный перенос возможен в тех капиллярах, радиус которых меньще длины свободного пробега молекулы. При обычных условиях эффузия происходит только в капиллярах, радиус которых меньще 10 см. Так как длина свободного пробега молекулы обратно пропорциональна давлению, то при понижении давления увеличивается область
капилляров, в которых происходит эффузия. При давлепии 2-4 мм рт. ст. практически во всех капиллярах кожи осуществляется эффузионный перенос пара, обеспечпвающпй быстрое п равномерное увлажнение различных кож и заменителей. Повышение давления при впуске пара должно производиться так, чтобы максимально использовать эффузпонный перенос. Заготовки помещаются в камеру, из которой отсасывается воздух. Остаточное давление в камере, обеспечивающее эффузпонный перенос влаги внутри материала, составляет 2-4 мм рт. ст. После достижения этого остаточного давления в камеру в течение 4-5 мин подается влажный насыщенный нар, полученный при атмосферном давлении.
Пар подается равномерно так, чтобы к концу увлажнения (через 4-5 мин) остаточное давление повысилось до 120-125 мм рт. ст. После этого впуск пара прекращается, и камера сообщается с атмосферой.
Предлагаемый способ эффузионного увлажнения в течение длптельного временп был проверен на лабораторной и полупромышленной установках.
Средние результаты при увлажнении различных кож по предлагаемому способу приведены в таблице, при этом длительность увлажнения 4-5 мин. остаточное давлен1 е 2- 4 мм рт. ст.
Привес влаги,
Вид кожи
Хром выросток с акриловым крытием II ннтрозакрепителем
Шевро
Хром яловыл с козеиновым поктием
Хром яловый с нитропокрытием Хром выросток полукожник Хром опоек Хром пакатноП Лак
Предмет изобретен и я
. Способ увлажнения за1Ч)товок обуви путем вакуумирования с последующей обработкой лх влажным насыщенным паром, отли4а ю щ н и с я тем, что, с целью интенсификации процесса увлажршния, заготовки вакуумируют нри давлении до 4 мм рт. ст., а обработку осуществляют влажным насыщенным паром, полученным нри атмосферном давлении при равномерной подаче его в течение 4-
5мнн, при этом давление повышают до 120- 125 мм рт. ст.
2. Способ по )1. 1, отличающийся тем, что увлажнение осуществляют при температуре 70-80°С с последующим ее понижением после прекращения подачи пара.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ влажно-тепловой обработки обуви | 1975 |
|
SU528085A1 |
ОЗНАЯ | 1973 |
|
SU385577A1 |
Эффузионная камера | 1976 |
|
SU617069A2 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2003 |
|
RU2255276C2 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1994 |
|
RU2056602C1 |
Способ сушки древесины и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2682471C2 |
СПОСОБ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2213606C1 |
СПОСОБ ГИГРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА ОВСА | 2017 |
|
RU2656344C1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2002 |
|
RU2228498C2 |
Способ получения ворсовых кож | 1987 |
|
SU1531973A1 |
Авторы
Даты
1975-06-05—Публикация
1973-03-19—Подача