Устройство для дополнительного крепления нежестких деталей Советский патент 1976 года по МПК B23Q3/00 

Изобретение относится к области станкостроен.ия, в частности, к приспособлениям для алмазно-расточных станков при обработке нежестких деталей.

Известны устройства для дополнительного крепления нежестких деталей, обрабатывае.мые поверхности которых расположены в параллельных консольных стенках, содержащие подводную опору, выполненную в виде подвижного вдоль оси и поворотного от приводного вала кулачка с двумя щеками со сходянщ.мися опорными поверхностями 1.

Это устройство является наиболее близким к описываемому изобретению но технической суиаюсти и доссигаемому результату.

Указанное устройс1Т о обеснечивае допо. иительное крепление только одного участка нежесткой детали, но не может быт1 исиользовано к случаях, когда необходимо креиление нескольких близко расположенных участков нежесткой детали, например, водила планетарного редуктора.

Целью изобретения является обеспечение фиксации обрабатываемой детали.

Для этого в предлагаемом устройстве установлен дополнительный с возможностью перемещения в плоскости, параллельной оси вала, новоротный и подвижный вдоль его оси кулачок с дву.мя щеками, связанный с первым посредство.м пружин кручения, жестко закрепленной на одном из кулачков и свооодно входян1,ей в назы другого, дополнительный кулачок снабжен унругпм консольным рычагом, воздействующим на нервый в нап)авленин его заклинивания.

На фиг. изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез но А - .Л на фиг. 1; на фпг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2.

В корнусе 1 приспособления закреплена базируюн ая онора 2, центрирующая обрабатывае.мую деталь 3. Основной зажнм детали осуп1ествляется, иаиример, через ипырь 4, быстроо)е.мну1о inaiuly Г) и IaiiKy (i. В корнусе

1 с вo:iM(JЖИocIi.io поворота CMCJHгнр(1ваиы три полых приводиы.х вала 7 (колпчестио опор выбираегся cooTBCiCTinionuiM чис.чу де(|)орм11руемых участко , обрабатываемого изделия). В боковых стенках валов 7 закреплены нанравляюн;ие щтыр.; 8, взанмодействуюни1е с винтовой нарезкой больщого щага валиков 9, жестко смонтированных на соедннитсльном диске 10, связанном с силовым гидроцилиндром 11. На цилиндрической поверхности каждого из приводных валов 7 монтируется подводная онора, состоящая из втулки 12 со шпонкой 13 и связанных с ней кулачков 14 и 15. Рабочая поверхность кулачков вынолиена с двумя Н1,еками со сходяпишися поверхностями 16 н 17. Номпна.изные размеры 5ти.х онорных поверхностей выполнены разновеликими у кулачка 14 больше, чем у кулачка 15. Кулачки связаны между собой пружиной кручения, образованной несколькими упругими элементами 18, жестко закрепленными на одном из кулачков и входя1Ц 1ми в пазы на боковой поверхности другого к:улачка. Кулачок 15 свободно посажен на наружной поверхности втулки 12 и может перемещаться вдоль ее оси и поворачиваться в плоскости, перпендикулярной оси втулки, bia боковой поверхности втулки 12 выполнен паз, в стенках которого закреплена ось 19, вокруг которой можег поворачиваться кулачок 14 в плоскости, параллельной оси втулки. Кулачок 14 выполнен заодно с упругим консольным рычагом 20, и.меющим ослабленное сечение 21, и смонтирован с диаметральным зазором относительно новерхпости приводного вала 7. На торце вала 7 закреплена шайба 22, а кулачки 14 и 15 поджаты в осевом направлении резиновыми упругими прокладками 23. Консольный рычаг 20, расположенный в пазу втулки 12, контактирует своей наружной поверхностью с внутренней цилиндрической поверхностью кулачка 15.

Устройство работает следуюи 1,им образом.

Обрабатывае.мую деталь - водило 3 устанавливают на базирующую опору 2 и зажимают гайкой 6 через щайбу 5. Шток цилиндра 1 1 иеремеп1.ает вправо соединительный диск 10 и вместе с ним три валика 9. Направляющис штыри 8 контактируют с резьбой валиков 9, скользя по винтовой нарезке и осуществляя поворот приводных валов 7. Вместе с валами поворачиваются втулки 12, ведомые шпонками 13 и кулачки 15. Кулачки 15 через элементы 19 заставляют поворачиваться и кулачки 14. Оба кулачка легко смещаются вдоль оси валов 7, сжимая прокладки 23. Компенсация неточного положения торцов деталн вдоль ее оси осуществляется смен1ение.1 каждого из кулачков 14 и 15 вдоль оси

проводных валов 7. При дальнейшем повороте вала 7 и втулки 12 кулачок 14 входит в контакт с изделием 3. При этом кулачок 14 смещается в направлении, параллельном оси

втулки, поворачиваясь вокруг оси 19, и выбирает зазор между своей внутренней поверхностью и поверхностью вала 7, что приводит к торможению вала, заклиниваемого кулачком. Усилие заклинивания определяется величиной ослабления сечения 21 и регулировкой давления в системе гидропривода.

Отвод кулачков в исходное положение осупдествляется в обратном порядке при реверсе цилиндра 11. При это.м кулачки 14 и 15 устанавливаются в исходное положение, не препятствуя съему изделия.

Формула изобретения

Устройство для дополнительного крепления нежестких деталей, обрабатываемые поверхности которых расположены в параллельных консольных стенках, содержащее подводную опору, выполненную в виде подвижно10 вдоль

оси и поворотного от приводного вала кулачка с двумя щеками со сходящимися опорными поверхностями, отличающееся тем, что, с целью фиксации обрабатываемой детали, в не.м установлен дополнительный с возможностью перемепхепия в плоскостп, паралле.тьной оси вала, поворотный и подвижный вдоль его оси кулачок с двумя щеками, связанный с первым посредством пружины кручения, жестко закреиленной на одном из кулачков и свободио входяп1ей в пазы другого, причем дополиительньп кулачок снабжен упругим копсольпым рычагом, воздействующим на первый iB направлении его заклинива)шя.

Источник информации, принятый во IJIIHмание нри экспертизе:

1. Авторское свидетельство Л 174503 по М. Кл.- В 23Q 3/06, 06. 12.63 (нрототип). 10

8

./

.2

т

17 Рие..