Предметом настоящего изобретения является станок для восстановления изношенных ватерных колец путем поперечной прокатки их в горячем состоянии.
До сих пор изношенные ватерные кольца пробовали подвергать повторной полировке с целью их восстановления. Регенерация изношенной части кольца при этом методе, однако, за пределы чистки и усиления блеска не выходила и волнообразная сработанность части кольца оставалась.
Этот недостаток полностью устраняется в данном случае тем, что восстановление ведут на станке для поперечной прокатки, снабженном двумя фасонными валками, профиль которых обеспечивает выдавливание металла на внешней поверхности и заполнение им изношенных участков.
Процесс восстановления осуществляется следующим образом. Изношенное кольцо подвергают нагреву примерно до 1000°, после чего его закладывают между валками и прокатывают между ними, а затем вновь нагревают и производят закалку.
Для того, чтобы избежать появления в процессе нагрева окалины на кольце, его целесообразно предварительно окрашивать меловым раствором. После закалки кольцо подвергают обычной полировке, воспроизведя полностью последнюю операцию изготовления новых колец.
Изображенный на чертеже станок для выполнения предлагаемого способа состоит из двух фасонных валков А v Б, воспроизводящих вместе профиль кольца. Валок Б снабжен выступом 2, выгибающим стенку кольца/в месте износа и тем восполняющим недостаток металла в изношенных участках кольца, доведя его таким образом до нормальных размеров.
Раздвижение валков для закладки и съема кольца достигается применением втулки, в которую эксцентрично помещается нижний валик. Поворачивая втулку, можно изменять расстояние между осями валков.
Предмет изобретения.
Станок для восстановления изношенных ватерных колец путем поперечной: прокатки, отличающийся тем, что -залок для обкатки внутренней поверхности кольца снабжен выступом 2 полнения с целью внешней выдавливания металла на поверхности кольца и заим изношенных участков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для калибровки прядильных и т.п. колец, изготовленных холодным прокатом | 1958 |
|
SU117181A1 |
Прибор для изучения работоспособности бегунка и кольца прядильной машины | 1949 |
|
SU83554A1 |
Способ изготовления колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1733171A1 |
Способ изготовления и восстановления деформирующего инструмента для ротационной вытяжки | 2016 |
|
RU2635988C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФАСОННОГО ПРОКАТА | 2012 |
|
RU2491139C1 |
Способ и устройство для изготовления на токарных станках изделий с фасонными продольными и поперечным сечениями | 1942 |
|
SU63564A1 |
СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПОСРЕДСТВОМ АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2017 |
|
RU2705841C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗНОШЕННЫХ ПОКРЫШЕК МЕТОДОМ ДЕСТРУКЦИИ | 2012 |
|
RU2504469C1 |
ТРУБОПРОКАТНАЯ УСТАНОВКА С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ ОТ 273 ДО 630 мм | 2013 |
|
RU2533614C1 |
Зубопрокатный станок | 1982 |
|
SU1077687A1 |
Авторы
Даты
1938-01-01—Публикация
1937-02-10—Подача