впрыскивание в пульпу порций сжатого воздуха более высокого давления, например 5-6 ати.
Пример. При очистке водой или бескислотными водными растворами стальных и алюминиевых деталей в моющую жидкость при энергичном перемепшвании или барботаже вводят мелкораздробленную мраморную крошку (приготовленную, например, из отходов заводов Метростроя по обработке мрамора). Полученную пульпу многократно прокачивают, желательно при повышенном до 1-3 ати давлении, через полости и каналы очищаемой детали. Затем через промываемую деталь прокачивают моющую жидкость без добавкл абразива. Назначение зтой дополнительной прокачки - удаление из полостей и каналов промываемой детали основной массы осевшего на стенках абразивного порошка. После этого через полости детали прокачивают растворитель - 1-10%-ный водтш раствор кислоты, не реагируюпдей или слабо реагирующей с материалом промываемой детали, например, соляной кислоты для деталей из алюминиевых сплавов. Вместо прокачки, деталь можно погрузить в растворитель, обеспеч -ге заполнение им всех полостей и каналов промываемой детали. При этом наблюдают за выделением пузырьков углекислого газа, свидетельствующих о протекании процесса растворения мрамора.
По оконча ши растворения абразива (прекращение выделения пузырьков углекислоты) производят прокачку промываемой детали чистой водой, затем 0,1-5,0 водным раствором соды или
нифита натрия (промывка стальных деталей) для нейтрализации остатков кислоты внутри промываемой детали. Для пассивирования стальных деталей и предупреждения возникновения коррозии в
нейтрализуюпхий содовый раствор добавляется пассиватор - хромпик в количестве 0,05-0,5 % по весу.
При очистке деталей из алюминиевых сплавов
вместо нейтрализующего щелочного раствора для
удаления остатков кислоты из полостей промываемой детали применяют прокачку шстой. преимущественно подогретой до 50-90° С, водой с визуальным контролем цветнь м индикатором (лакмус, фенол-фталеин и т.п.) на наличие следов кислоты в промывочной воде.
Формула изобретения
Способ ошстки внутренних поверхностей полых деталей, преимущественно трубок теплообменных аппаратов, включающий прокачку через них пульпы, содержащей абразив и последующую промывку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки, промывку осуществляют жидкостью, растворяющей абразив.
Источники информащи, принятые во внимание при экспертизе:
1.Крутое Е.Б. и Некрич М.И. Техника мойки изделий в маншностроении, М., 1969 г., стр. 143.
2.Авторское свидетельство, № 349770, М. Кл. В 08 В 3/08, 02.02.70г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДВУХКОНТУРНЫХ ФОРСУНОК КАМЕРЫ СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ ОТ ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ ТОПЛИВА И НАГАРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2650438C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2219002C1 |
СПОСОБ КОСМЕТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1998 |
|
RU2122902C1 |
Способ промывки внутренней поверхности емкости | 1981 |
|
SU967599A1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2429920C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ОТ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ | 2004 |
|
RU2262396C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СИСТЕМЫ ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ ОТ ОТЛОЖЕНИЙ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2109244C1 |
Способ очистки сквозных внутренних полостей изделий сложной конфигурации | 1991 |
|
SU1784283A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННИКА ОТ НАКИПИ | 2003 |
|
RU2270967C2 |
Паста для притирки и доводки деталей | 1973 |
|
SU516728A1 |
Авторы
Даты
1976-09-25—Публикация
1974-04-04—Подача