Препрег Советский патент 1976 года по МПК C08J5/24 C08L61/14 

(54) ПРЕПРЕГ подогревают до 72-75 С и выдержиБают п этой температуре 3 час. После окончания процесса первичной конденсации вводят 20 -ЗО вес, ч, пентаэритрита и смесь выдерживают при 72-75 С мин. Затем продукт вакуумируют при 6С-65 С до Bffaкости 30-5О сек по ВЗ-4 гфи 20°С. На 100 вес, ч. полученного продукта конденсации вводят 1,5-2,5 вес. ч. борной кислоты до достижения рН 6,5-7.0, затем в смесь последовательно добарлтают 5-15 вес. ч, порошкообразного поливинилхлорида и 4 « 6 вес. ч, алюминиевой пудры. Связующее имеет следующие свойства: Вязкость по Рео5000--8000 сп вискозиметру Сухой остаток 65-68% Содержание свободного фенола 1,4-3% Содержание свободного с рмал ьдеги да 0,,5% Стеклопластик получают следующим обр зом. Стеклоткань пропускают через ванну со связующим, при комнатной температуре. Избыток смолы снимают. Далее пропитанную стеклоткань пропускают черэз полиме - ризационную камеру. После окончан1Ш процесса полимеризации готовый материал см тывают в рулон. Скорость движения стекло ткани 1,5-3 м/мин. Температура в полиме о-1 1 Г-«-1 и у- f --f- .... ризационной камере 125-140 С. Соотнощ€ ние связующее; стеклоткань ЗО 70:70-30 Рулонный стеклопластик имеет атедующие свойства: Вес 1 м при толщине 0,25 мм310-320,, г Предел прочности при растяжении2270-2890 кго/с Водопоглош.ениеО,5-1,0 % Гибкость8-15 мм Содержание пропитываю90-110 г/м щего состава Водопроницаемость непроницаем Горючесть не горюч 0,25-0,35 мм Толщина 300°С Термостойкость, 0,19-О,7 % Содержание летучих Результаты исследования показали, что полученный рулонный стеклопластик имеет высокий предел прочности при растяжении, низкое водопоглощение, высокую термосто кость и эластичность, не горюч. Применение указанного связующего в производстве рулонного стеклопластика улучщает услови ведения процесса и исключает возможност пожаро- и взрыво- опасность. Получение рулонного стеклопластика на связующегчч с ji р и к-:; ер .LO -Ь горлую колбу, „снабженную ;/ 9шалкои: и термометром, загружают 210гфа}-):ола и 2. 97 г пентаэритритоБСГо эфкре каиишэ.гл- , Температурз реак- и.иоикэй массы годнимают до 62С и выдержкваю). до полного раогЕорения KOf;;jaкентов. Затем при рабоо:-елощей мещалке вводят 206 г 37% ф-ормальяйгкда и 35,6 ш 20%ного водного растовора , рН смеси 9, Смесь нагрсЕйЮГ до к ьыдерхснвают при этой телщеогтуро 3 час. После этого 53БСДЯТ 29.7 г- г-еитазритрита и смесь выдерживают при 74 С 45 мин. Полученный продукт ВгакуулЗружт до вйзкости 45 сек по к ЗБод-чт 10,7 г кислоты8 рН 6j5 При хоынатной температуре и постоянном перемешиванки Б продукт последе™ вательно вьо/дят 26,,8 г порющкообразного поливинилхпорида Е- 66П и 21,4 г алюми- ниевой пудры марки ПАК.4 Физико-химические свойства композиции приведены в табл., 1„ П р и м е р 2., а 3-х 1-орлую колбу, снабженную термометром и мешалкой, загружают 21.0 р расш1авленногэ фенола и 5s94 г г;е.нтаэритритоБохч зфира канифо;1и. Температуру поднимают до 65 С и выдерживают .цо полного растворения эфиров канифоли. Затем при работающей мещалке вводят 296 г 37%™пого раствора формальдегида и доводят рН .до 9,2 20°-о-ным раствором NoiOH(37 мл). Смесь подогревают до 74 С и выдер.живают при этой температуре в течение 3 час После окончания процесса конденсации вводят 26,73 г пентаэритрита и продол -кают конденсацию в течение 40 мин Смолу вакуумируют до вязкости 50 сек по ВЗ--4 и вводят 1О,9 г борной кислоты, рК 7,0, При комнатной температуре и постоянном перемещивании в продукт последовательно вводят 26,8 г поливинилхлорида и 21,4 алюминиевой пудры Свойства композиции приведены в табл. 1. Пример 3. В горлую колбу, снабженную термометром и мещалкой, загружают 210 г расплавленного фенола и 9,91 г пентаэритритового эфира канифоли. Растворение производят при температуре +70 С, Затем при работающей мещалке вводят 296 г 37%-ного раствора формалина и доводят рН смеси до 8,9 20%-ным раствором NcsOH (38,5 мл). Процесс конденсации ведется при 73 С в течение 3 час. Затем вводят 20,96 г пентаэритрита и

5

продолжают конденсацию в течение 45 мин. Смолу вакуумируют до вязкости 5О сек по ВЗ-4 и вводят 10,7 г борной кислоты, рН 6,5,

При комнатной температуре и постоянном перемешивании в смолу последовательно вводят 26,8 г поливинилхлорида и 21,4 г алюминиевой пудры. Свойства композиции приведены в табл. 1.

Пример 4, Получение рулонного стеклопластика.

Стеклоткань марки Т , сматываясь с размоточного устройства, направляется в пропиточную ванну, проходя через калибрующее устройство, освобождается от избытка связующего и попадает в полимеризационную камеру, состоящую из 2-х зон.

529184

При выходе из сушильно : камеры, пропитанная стеклоткань с помощью тянущего устройства наматывается в рулон. Температура связующего в пропи18-23 Сточной ванне Температура в сушильной камере

98-100

1зона

130°С

2зона

Скорость протя:4-ски 1,5-3 м/мин.

Физике- г-лехалнческие свойства рулонного стеклопластика .риведены в табл. 2,

Стоимость 1000 м предлагаемого стеклопластика по предварительным расчетам составит 889,47 руб., в то время как выпускаемого Б настоялее aneivja пром1-1шле11ностью рулонного стеклопластика 937,8О

дооавкой БФ-2),

руб. (на смоле R

Т а б л Ti да 1

Содержание свободного фенола

Содержание свободного формал ьдегида

СУХ.ОЙ остаток

Вязкость по Рео-вискозиметру

Предел прочности

при растяжении

Водопоглощение

Содержание летучих

Содержание пропитывающего состава

1,4

2,1

0,8

0,9

0,8

65,0 68,2 65,8

7913

6365

пуаз О I vj

Таблица 2

Связующее

Г

по примеру 2

2513 0,58 0,24

110

104 Формула изобретения Препрег на основе стекловолокнистого наполнителя и связующего из модифицированной водорастворимой фенолформальдегид- ной смолы, отличающийся тем что, с целью повышения прочности, гибкости и термостойкости стеклопластика на его основе, в качестве связующего препрег содержит водорастворимую фенолформальдегидную смолу, модифицированную пентаэритритом и пентаэритритовым эфиром канифоли и дополнительно содержит борную кислоту.

529184

8 Продолжение таблицы 2 ивинилхлорид и алюминиевую пудру при дующем соотношении компонентов препревес. ч: Фенолформальдегидная смола, модифицированная пентаэритритом и пентаэритритовым эфиром канифоли100 Борная кислота 1,5-2,5 П оливинилхлорид 5-15 Алюминиевая пудра 4-6 СтеклоБолокнистый наполнитель 5О-27О