Препрег Советский патент 1984 года по МПК C08L27/24 C08J5/24 

эо

4 4 Изобретение относится к производству теплоизоляционных материа лов на основе стеклоткани или стеклохолста, применяемых в качес ве покровных материалов для тепло вой изоляцииi Известен препрег, выполненный в виде стеклоткани. Пропитанной перхлорвиниловым лаком и связующим, содержащим метилоксипропилцеллюлозу и золу уноса ТЭЦ С13. Недостатком этого препрега является его низкие физико-механические свойства Наиболее близким по техническо сущности и достигаемому положител ному эффекту к предлагаемому явля ется препрег, включающий стеклоткань, перхлорвиниловую.смолу и м дифицированный углекислым кальцие талловый пек. Стеклоткань, пропитанная соста вом, содержащим 20-30% модифициро ванного углекислым кальцием талло вого пека и 80-70% пёрхлорвинилов лака, имеет водопоглощение за 24 1,7-1,9%. водонепроницаемость (высота столба 200 мм) 75-95 ч, п .ность на разрыв полоски мм .основа 75-85 кг, уток 65-75 кг, потеря массы при горении 2,0-2,2% t Однако известный препрег обладает недостаточно высокой прочнос на разрыв.. Цель изобретения - повьшение пр ности на разрыв препрега. Указанная цель достигается тем что препрег, включающий стекловоло нистый наполнитель и перхлорвинило вую смолу, дополнительно содержит терпеномалеиновый аддукт, хлористы парафин, каолин и алюминиевую пудру при следуннцем соотношении компонентов, мае.ч.: Стекловрлокнистыйнаполнитель30-50 Перхлорвиниловая смола12-14 Терпенома- . леиновый аддукт .13-15 Хлористый парафин,14-16 Каолин .6-7 Алюминиевая пудра0,5-1,0 Получение терпенрмалеинового ад дукта производят следующим образом 100 мае.ч. скипидара без п.инена загружают в реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником и термометром. При достижении температуры в реакторе загружаю 72 мае,ч. мапеинового ангидрида. Процесс ведут при 150-160°С в те-ченйе 7 ч. Затем при этой же темпе ратуре перегретым острым паром отгоняется непрореагировавший скипидар. Отгонку непрореагировавшего скипидара можно вести при пониженном давлении (РОСТ 30-35 мм рт.ст при 70-90 0. Выход терпеномалеиновот го аддукта составляет 82-86%. Терпеномалеиновый аддукт используется в производстве лаков. Ранее для производства препрегов не применялся. Терпеномалеиновый аддукт - твердое стекловидное вещество с температурой размягчения 65-70°С, кислотным числом 300-340. Цвет по шкале цветности терпеномалеинового аддукта соответствует маркам X и W. Стеклоткань, пропитанная составом, содержащим терпеномалеиновый аддукт, имеет водопоглощение за 24 ч 2,7-2,0%, водонепроницаемость (высота столба 200 мм) 90-102 .ч, прочность на разрыв полоски 25100 мм, основа 100-122 кг, уток 85-97 кг, потеря массы при горении 2 ,0-2,2%. Стеклохолст, пропитанный составом, содержащим терпеномалеиновый аддукт, имеет водопоглощение за 24 ч 3,0-3,5%, водонепроницаемость (высота столба 200 мм1 2,0-2,5 ч, разрывной груз при растяжении полоскк шириной 50 мм в продольном 1направлении 45-62 кг/см , потеря ,массы при горении 16-17,5%. I Пример. В емкость загружают 62 мае.ч. пёрхлорвинилового лака ХС-724 (ГОСТ 7313-75)(перхлорвиниловый лак содержит, %: толуол 48,0, ацетон 20,3, сополимер винилхлорида с винилацетатом 18,3, бутилацетат 9,4, совол 4,0), 13. мае.ч. терпеномалеинового аддукта, 14 мае.ч хлористого парафина ХП -1100 ТУ 6-01-1-194-79, 6,0 мае.ч. каолина (ГОСТ 19607-74, 0,5 мае.ч. алюминиевой пудры ПАП-3 (гост 5494-71), и при 25-30 0 перемешивают смесь механичеекЬй мешалкой в течение 1 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклоткань 50 мае.ч., движущуюся со екороетью 1,5 м/мин. В камере сушки при 5О-55°С стеклоткань подсушивают. После сушки препрег охлаждают до 18-20°С и евертывают в рулон, Пример2. В емкоеть загружают 64,0 мае.ч. пёрхлорвинилового лака ХС-724, 14 мае.ч. терпенрмалеинового аддукта, 15 мае.ч. хлориетого парафина Х|( -1100, 6,5 мае.ч. каолина, 0,75 мае.ч. алюминиевой пудры ПАП - 3 и при 25-30°С перемешивают механичеекой мешалкой в течение 1,0 ч до получения однородной маееы. Полученным еоетавом пропитывают етеклоткань 50 мае.ч. движущуюся со скорост1,ю 1,5 м/мин. В камере сушки при 50-55 С етеклоткань подсушивается. После сушки

репрег охлаждают до 18-20 С и сверывают в рулон.

Примерз. В емкость загруают 66 мае.ч. перхлорвинилового ака ХС-724, 15 мае.ч. терпеномалеинового аддукта, 16 мае.ч., хлористо- 5 го парафина ХИ -1100, 7 мае.ч. каоина, 1 мае.ч., алюминиевой пудры АП-3 и при 25-ЗО С перемешивают смесь механической мешалкой в течение 1 ч до получения однородной мае- 10 сы.

Полученным составом пропитывают стеклоткань 50 мае.ч., движущуюся со скоростью .1,5 м/мин. В камере сушки при 50-55 С стеклоткань под- 5 еушивают. Поеле еушки препрег охлажают до 18-20°С и свертывают в рулон.

Пример 4. В емкость загружат 62 мае.ч. перхлорвинилового лака ХС-724, 13 мае.ч. терпеномалеинового. Q аддукта, 14 мае.ч. хлористого парафина ХМ -1100, 6,0 мае.ч. каолина 0,5 мае.ч. алюминиевой пудры ПАП-3 и при 25-30 С перемешивают смесь механической мешалкой в течение 1ч до получения однородной маесы.

Полученным составом пропитывают стеклохолст 30 мае.ч., движущийся со екоростью 1,1 м/мин. В камере eyui. ки пр 50-55°С стеклохолст подсуивают. После сушки препрег охлажда- 30 ют до 18-20° С, свертыв.ают в рулон.

Приме р5. В емкость загружают 64,0 мае.ч. перхлорвинилового лака (ХС-724) , 14 мае.ч. -терпеномалеиновогоаддукта, 15 мае.ч. хло- 35 ристого парафина (хП -IIOO) ,6 ,5 мае.Ч каолина, 0;75 мае.ч. алюминиевой пудры (ПАП-З) и при 25-30 С перемешивают механической мешалкой в течение. ч до получения однородной мае- 40 еы. Полученным соетавом пропитывают етеклохолет 30 мае.ч. движуш.ийея ео екороетью 1Д м/мин. В камере сушки при 50-55°С етеклохолет подсушивает ея. -Поеле еуиши препрег охлажда- . ют до 18-2оС и евертывают в рулон.

Примерб. В емкоеть загружают 66 мае.ч. перхлорвинилового лака СХС-724), 15 мае.ч. терпеномалеинового аддукта, 16 мае.ч. хлориетого парафина (ХП-ИОО), 7 мае.ч. као- 50 лина, 1 мае.ч. алюминиевой пудры (ПАП-3) и при 25-30 С перемешивают смесь механической мешалкой в течение 1 ч до получения однородной маееы. .55

Полученным составом пропитывают етеклохолет 30 мае.ч. движушийея ео екороетью 1,1 м/мин. В качеетве еушки при 50-55С етеклохолет под- 60 еушивают. Поеле cyuiKH препрег охлаждают до 18-20-С и свертывают врулон.

В табл. 1 представлены евойетва предлагаемых препрегов по при- 5

мерам 1-6 в сравнении с известным и препрегом, который вырабатывается промышленностью по ТУ 6-11-145-74 В евязи е тем, что извеетный препрег на оенове етеклохолета не опиеан, был получен препрег, включающий етеклохолет, перхлорвиниловый лак и модифицированный углекислым кальцием талловый пек.

Рецептура пропитывающего еоетава предлагаемого препрега аналогична известной.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый еоетав, применяемый в качеетве пропитывающего для производетва препрега на оенове стеклоткани , обеспечивает повьп1 ение прочности на разрыв в 1,5 раза по срав;; нению с известным и в 2-3 раза по сравнению с базовым.

Препрег на оенове етеклохолета имеет прочноеть на разрыв в 2,5 раза выше, по еравнению с препрегом, включающим етеклохолет, перхлорвинил ловый лак и модифицированный углекиелым кальцием талловый пек.

Влияние отеутетвия отдельных компонентов в рецептурах пропиточных еоетавов иллюетрируетея примерами 7-12 (контрольные опыты)ч

Пример. В емкоеть загружают 30-75 мае.ч, толуола, 15 мае.ч, хлориетого парафина ХП-1100, 13 мае. ацетона, 11,5 мае.ч, еополимеравинилхлорида е винилацетатом, 6,5 мае, каолина, 6 мас.ч. бутилацетата, 2,6 мае.ч. еовола. 0,75 .мае,ч. алюминиевой пудры ПАП-3 И-. при 25-30 перемешивают механичеекой мешалкой емееь в течение 1 ч по получения однородной маееы. Полученным составом пропитывают стеклоткань 50 мае.ч., движущуюся со скоростью 1,5 м/мин. В камере сушки при 50-55°С пропитанную етеклоткань подеушивают. Готовый препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон.

Пример 8, В емкость загружают 30-75 мае.ч. толуола, 15.мае.ч, хлориетого парафина ХП-1100, 14 мае.ч., терпеномалеинового аддукта, 13 мае,ч. ацетона, 11,5 мае.ч. сополимера аинилхлорида с винилацетатом, 6 мае.ч. бутиЛацетата, 2,6 мае.ч. еовола, , 0,75 мае,ч, алюминиевой пудры ПАП-3 и при 25-ЗО С перемешивают механичеекой мешалкой емееь в течение 1 ч до получения однородной маееы. Полученным соетавом пропитывают стеклоткань 50 мае,ч,, движущуюся со скоростью 1,5 м/мин. В камере еушки при 50-55°С пропитанную етеклоткань подеушивают. Готовый препрег охлаждают до 18-20 С и евертывают в рулон

Пример9. В емкоеть загружают 30-75 мае.ч, толуола 14 мае.ч, терпеномалеинового алткта, 13 мае,ч ацетона, 11,5 мае.ч. сополимера винилхлорида с винилацетатом, б мас бутилацетата, 2,6 мас.ч. совола. 0,75 мас.ч. алюминиевой пудры ПАП-3 и при 25-30 С перемешивают механической мешалкой смесь в течение 1ч до получения однородной массы Полу ченным составом пропитывают стеклоткань 50 мас.ч., движущуюся со скоростью 1,5 м/мин. В камере сушки йри 50-55 С пропитаннуп стеклоткань подсушивают. Готовый препрег охлаждгиот до 18-20 С и свертывают в руло Пример 10. В емкость загружают 30,75 мас.ч, толуола, 15 мас.ч хлористохх) парафинаХП-1100Л3 мас.Ч ацетона, 11,5 мас.ч. сополимера винилхпорида с винилацетатом, 6,5 мае. ч каолина, 6 мас.ч. бутилацетата, 2,6 мас.ч. совола, 0,75 мас.ч. алюминиевой пудры ПАП-3 и П1Ж 25-30С перемешивают механической мешалкой смесь в течение 1 ч до получения однородной массы. Полученным составом Пропитывают стеклохолст 30 мас.ч. движущийся со скоростью 1,2 м/мин. В камере сушки при 5О-55 С пропитанный стеклохолст под сушивают. Готовый препрег охлаждают до 18-2О с и свертывают в рулон. П р и м е р 11. В емкость загружают 30-75 мас.ч. толуола, 15 мас.ч хлористого парафина ХП-1100, 14 мас терпеномалеинового аддукта, 13 мас. ацетона, 11,5 мас.ч. сополимера винилхлорида с винилацетатом, 6 мас.ч. бутилацетата, 2,6 мас.ч. совола, 0,75 мас.ч, алюминиевой пудры ПАП-3 и при 25-30 С перемешивают .механической м гшалкой смесь в течение 1 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклохолст 30 мас.ч., движущийся со скоростью 1,2 м/мин. В камере сушки при- 50-55 С пропитанный стекло холст подсушивают. Готовый препрег охлаждают до 18-20®С и свертывают в рулон. П р и м е р 12. В емкость загружают 30-75 мас.ч. толуола, 14 мас.ч. терпеномалеинового аддукта, 13 мас.ч. ацетона, 11,5 мас.ч. сополимера винилхлорида с винилацетатом, 6 мас.ч. бутилацетата, 2,6 мас.ч. совола, 0,75 мас.ч. алюминиевой пудры ПАП-3 и при 25-30 С перемешивают механичесаой мешалкой смесь в течение 1 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитываю.т стеклохолст 30 мас.ч. , движущийся со скоростью 1,Z м/мин. В камере сушки при 50-55 С пропитанный стеклохолст подсушивают. Готовый препрег охлаждают до 18-20С и свертывают в рулон. Как видно из табл. 2 при изменении состава рецептур пропиточных составов свойства препрегов ухудшают ся. Водопоглощё- , 1,7 1,8 2,0 1,7-1,9 3 ние за 24 ч,% Водонепроницаемость . (высота столба 200; мм), ч 90 100 102 Прочность на разрыв полоски 25 «-10а мм,кг: 100 , 120 основа 85 95 97 уток . Разрывной груз при растяжении полоски шириной 50 мм в продольном направлении, кг/см Потеря массы при горении методом огневая 2,0 2,1 2,2 2,0-2,2 Н труба ,% 75-85 50 65-75 35 ,0 3,5 3,5 4,0 ,0 2,5 2,5 2,0 5 60 6.2 25 6 17 17,5 18

затели

Полученного

Известв контрольного на ных опытах основе Гна Ъснове стекло.у-.стеклотканиткани

Примеры 7 8

Таблица2

.« M - «w

Свойства препрега

ПриготовленПолученного в контрольных опы ного на осно тах на основе ве стеклостеклохолстахолста с применением

Примеры модифицированного уг10

11

12 лекислым кальцием

5талловогопека

ПРЕПРЕГ, включающий- стекловолокнистый наполнитель и дерхлорвиниловую смолу, отличающи йс.я тем, что, с целью повьлиения прочности на разрыв, он дополнительно содержит терпеномалеиновый аддукт хлористый парафин, каолин и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мае.ч,: Стекловолок нистый наполнитель30-50 Перхлорвиниловая смола12-14 Терпеномалеиновый аддукт13-15 Хлористый 14-16 парафин 6-7 Каолин (Л Алюминиевая 0,5-1,0 пудра

Водопоглощение за 24,ч,% 3,2 4,0 3,0 1,7-1,9 Водонепроницаемость|( высота столба 200 мм , ч 70 80 65 75-95

75-85 50

87 105 107 65-75 35, 74 90 94 Потеря массы при горении (.методом огневая труба,% 5,5 5,9 9,0 2,0-2,2

4,0

2,0

45 46

25

36

18 3,0 4,7 5,0 2,.О 1,5 2,0 1,5 Нет 15,0 25 33