Резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков Советский патент 1976 года по МПК C08L9/06 

(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ НЕНАСЫЩЕННЫХ КАУЧУКОВ в гмесь вводят на валышх вре-мя ее cfyработки 10 мин в Полученную резиновую смесь нз(аель ают при положительных ге.;пера- %р л n-S мельчения в дробилках типаЛКУ-М нл. до состояния крошкл с чйстт1а;-лк разме{юм 0,05-2,0 мм, Крошку резиновой с-кгэси подЕ,улкан0зо Бывают при 153 С в течегеде 8-12 мпн, С применением язмепьчешюи подву,;; канизоЕшкной крош,КЕ готовят резиновую протекторн5Ю смесь следующего состава вес. ч,: Резиновая кропгка Сульф энамид Ц Белила цинковые Масло ПН-бШ Смола стирольно-шадоноваяМикрокристаллический Канифоль Стеарин Продукт 4010NA Сантифпекс AW N -иитрозодифенил ajvtiiH Сажа ПМ-1.00 В резиносмесителе температура сагеш шш 14О-150°С, время смешения арк cK рости вршцения роторов резиносмесителя об/мин - 4 мин, при скорости 2О об/ми - 1О мин. Серу Б смесь вводат на валь цах. Время ее обработки 10 мин., Результаты нспь{ташш вулканизатов протекторной смеси с применением додву какизованной крошгсн иа основе высокомо лекулярных каучуков СКМС-ЗОАРКА 13 СКД и 0 сравнеьши с протекторн ми peoHHaMMj содержащими крошку на ос ,ве KajnjyKOB общего иезначения CKAIO-ЗОАРКМ-15, ; приведены в табл. 1. Пример 2. В рсзиНосмесителе готоЕщт резиновую смесь следующего сос тава, вес. ч. : СКМС ЗОАРКМ 15 (Дефо 2000)5О,0 СКД (вязкость по Муни 7О едиквд)5О,О Сера1,6 Сульфенамвд Ц1,1 Белила цинковые3 0 Олеиновая кислота1,0 Масло ПН-6Ш .2,0 Продукт 4010 NA2,0 М-нтрозоди р1; Я ЛС)яО „Т Сажа. ПМ 10060,0 Гек«;ор гур:5 с;.1-:л1 н ш 15OJOQ С, ремя смзшения при скорости ир;иле1 Ий рооров рйзш;осмес1{те.И140 oc/NrnH 4 MJUE, Ji is-i йоростп 20 oo/f.KK - 11 Серу S смесь вьх)д,Г.г на Бальцая, вро. -ля ее сгбрабсггки состйшхяет 10 MHJU ил лиотамз тояш:1 :.н.ой по рржя Те 5ператуг;аt .r 5,, й|;;0мя15-25 мпк Полученную р игнспую смесь ьямельчд:от прк аоложктсу ь гьгх тельце патуpsji мзмальченяя к дрооилкщс тдна или КЛМ-2яо состоянля усрсчики с частицаьн раэкггрс, OsU-3--2fO мм. Крошку {х зияоЕоП подаулкеякзиБ1лвэк при 15зС Е течение 8-12 миги С примеггенийы ifaK- e bHeKjjof; ноднулкан оЕ-анноЯ: крошкг; гсто5 1т рапнновую пр ;текто| «; ную смесь еледувдцего ссста,еа, вес. ч. : СК С--ЗОАРК/П-.156S,O СКД32,0 Резкно ая крошка1О.О Сера2 jO Сульфалзмвд ЦijO Белялл цкпксЕЬ-ж3,0 . ,J-/ .v;j5-Wib1 jO OjiesiKosast кислота1,0 Смола сгирольно-индеионая 2jO Мик юкрнстоллич скнй воск2,0 Масло ПН-бУ 15,0 Сантофлакс AV/1,0 Продукт 4010 N А2sO Фталеиый ангидрид1,0 Сажа ilM-iOO -.2OjO Сяжа ПМ-75 40,0 В .зкносмесителе теыпера1°ура с.мешв гая С„ время смои;ен1Ш прк скороо ти врашспия роторов резкносмеснтеля 40 об/мип - 4 миЯг при CKOJJOCTH 20 об/мик - 8 , Серу Е смесь вводят па вальцах, Врс мя ее обработка 9 мин. Рооультатьз вулкалиситов протекторной смеси с П :ill ;pиeиJ:c.1 подвулкакизованиой крошки ня основе f.bicoKo.io пекулярных. СК;ДС-ЮЛРК Д-13 я СКД в сряоионии с )%оекгортлмн рюзП гшми, co,n,Gp;«ai U -MH кргеп.чу на сч:;когк кау чуков обшего назначопия (.. 15 Н СКД, ПрИВеДОШ-. Г -с ,., 2 Пример 3. В резиносмесителе г товят резиновую смесь следующего сост ва, вес. ч. : СКИ-3 (пластичность по Карреру 0,22)50,0 СКД (вязкость по Муки 85)50,0 Сера1,6 Сульфенамид Ц0,9 Белила цинковые3,5 Олеиновая кислота1,0 Стеарин1,0 Масло ПН-6Ш12,0 Продукт 4010 N А2,0 N -нитрозодифениламин0,7 Сажа ПМ-1ОО60,0 Температура смешения 150-1 . Вр мя смешения при скорости вращения ротор резиносмесителя 40 об/мин - 4 мин, при скорости 2О об/мин - 11 мин. Серу в смесь вводят на вальцах, время ее обработки 10 мин. Полученную резиновую смесь измельчаю при положительных температурах измельче ния в дробилках типа ДКУ-М или КДМ-2 до состояния крошки с частицами размеро 0,05-2,0 мм. Крошку резиновой смеси по вулканизовывают при 153 С в течение 8-12 мин. С применением измельченной подвулкан зованной крошки готовят резиновую протек торную смесь следующего состава, вес, ч. Натуральный каучук34,0 СКИ-333,0 СКД33,0 Резиновая крошка30,0 Сера2,0 Сульфенамид II0,7 Белила цинковые4,О Канифоль1,6 Стеарин3,0 Смола стирольно-инденовая4,0 Микрокристаллический воск2,0 Масло ПН-6Ш16,0 Сантофлекс AW,0 Продукт 4О10 NA1,0 Фталевый ангидрид0,5 Сажа ПМ-1ОО55,0 резиносмесителе температура смешения 140-150 С, время смешения при скорости вращения роторов резиносмесителя 4О об/ - 4 мин, при скорости 20 об/мин - 1О м Серу в смесь вводят на вальцах, время ее обработки 10 мин. Результаты испытаний вулканизаторов протекторной смеси с применением крошки на основе высокомолекулярных каучуков СКИ-3 и СКД в сравнении с протекторным зинами, содержащими крошку на основе учуков общего назначения СКИ-3 и СКД, иведены в табл. 3. Пример 4. В резиносмесителе говят резиновую смесь следующего состава, с. ч.: СКМС-ЗОАРКМ-15 (Дефо 1800)1ОО,О Сера1,7 Сульфенамид Белила цинковые3,О Олеиновая кислота1,5 Масло ПН-6Ш12,0 Стеарин1,0 Продукт 4010 N А2,0 N -нитрозодифениламин0,7 Сажа ПМ-100 6О,О Температура смешения 150-160 С. Вресмещения при скорости вращения ротов резиносмесителя 40 об/мин - 4 мин, и скорости 20 об/мин - 11 мин. Серу в смесь вводят на вальцах , время обработки 10 мин. Полученную резиновую смесь измельчают и положительных температурах измельчения дробилках типа ДКУ-М или КДМ-2 до стояния крошки с частицами размером О5-2,0 мм. Крошку резиновой смеси подлканизовывают при 153 С в течение 82 мин. С применением измельченной подвулнизованной крошки готовят резиновую прокторную смесь следующего состава, вес. ч: СКМС-ЗОАРКМ-15 Резиновая крошка Сульфенамид Ц Цинковые белила Канифоль Смола стирюльно-инденовая Масло ПН-6Ц1 Л икрокристалл гческий воск3,0 Сантофлекс A.fJ1,О Продукт 40101,О Неозон Д1,О N-нитрозодифениламин0,5 Сажа ПМ-1ОО4О,0 Сажа ПМ-752О,0 В резиносмесителе температура смешея 140-150 С, время смешения при скоросвращения роторов рез1шсюмесителя об/мин - 4 мин, при скорости 2О об/мин 8 мин. Серу в смесь вводят на вальцах, время обработки 9 мин. Результаты испытаний лканизатов протекторной смеси с применинием крошки на основе высокомолекллярного каучуав СКМС ЗОАРКМ-15 в сравнени с протекторными резинами, содержащими кроишу на основе каучука общего назначения СКМОЗОАРЮ1, приведены в табл. 4,

Пример 5. В резиносмесителе готовят резиновую смесь следующего состава, вес, ч.:

СКИ-3 (пластичность по Карреру 0,16)100,0

Сера2,0

Сульфенамид Ц1,0

АльтаксО (2

Белила цинковые5,О

Стеарин2,0

Масло ПН-6Ш10,0

Продукт 4010 N А2,0

N -нитрозодифениламин0,7

Сажа ПМ 1ОО55,0 Температура смешения 150-.160 С. Вр& смешения при скорости вращения роторов резиносмеситепя 4О об/мин - 4 мин, при скорости 20 об/мин -11 мин. Серу в смесь вводат на вальцах, время ее обработки 10 мин. Ползченную резиновую смесь измельчаю при положительных температурах измельчения в дробилках типа ДКУ-М или КДМ-2 до состояния крошки с частицами размером O,O5-2sO мм. Крошку резиновой смеси под вулканизовывают при 153 С в течение 8- -12 мин. С применением измельченной подвулкани зованной крощки готовят резиновую протек торную смесь следующего состава, вес. ч. СКИ-340,0 СКД34,0 СКМС-ЗОАРКМ-1526,0 Резиновая крошка5О, О Сера2,0 Сульфенамид Ц1,0 Цинковые белила5,0 Канифоль1,0 Смола стирольно-инденовая4,0 Масло ПН-6Ш2О,О Микрокристаллический воск3,О Сантофлекс AW1,0 N - нитрозодифениламин0,7 Продукт 4О10 N А1,0 Сажа ПМ-10055,0 В резиносмесителе температура смешен 140-150 С, время смешения при скорости вращения роторов резиносмесителя 4О об/м - 4 мин, при скорости 20 об/мин - 9 мин Время обработки смеси на вальцах 9 мин.

Результаты испытаний ауикан&затов протекторной смеси с применением крошки на основе высокомолекулярного каучука СКИ-3 в сравнении с протекторными резинами содержащими крошку на основе каучука общего назначения СКИ-З, приведены в табл, 5,

Пример 6, В резиносмесителе готовят резинов то смесь следующего состава,

вес. ч. : СКД

100,0 Сера

1,8

Супьфенамид Ц

0,9

Белила цинковыеЗ О

Олеиновая кислота1,5

Белила цинковые3,0

Масло ПН-6Ш15,0

Продукт 4О10 МА2,0

Фталевый ангидрид0,5

Сажа ПМ-1ОО65,0 Температура смешения при скорости враия роторов резиносмеситепя 40 об/мин ин, при скорости 20 об/мин - 11 мин. Серу в смесь вводят на вальцах, время обработки - 10 мин. Пол енную резиновую смесь измельчают положи1-ельных температурах измельчев дробилках типа ДКУ-М или КДМ-2 состояния крошки с частицами размером 5-2;0 мм, Крошку резиновой смеси подвулканизовы- т при 153 С в течение 8-12 мин. С применением измельченной подвулканиванной смеси готовят резиновую протекрную смесь следующего состава, вес.ч.: СКМС-ЗОАРКМ-155О,О СКД20,0 СКИ-330,0 Резиновая крошка25,0 Сера1,6 Сульфенамид IIIs25 Белила цинковые3,5 Масло ПН-бШ8,0 Смола стирольно-инденовая2,0 Микрокристаллический воск4,0 Канифоль1,0 Стеарин1.,0 Продукт 401О NA1,0 Сантофлекс А W2,0 Фналевый ангидрид0,5 Сажа ПМ-ЮО65,0 резиносмесителе температура смещешет 0-150 С, время смешения при скорости ащения роторов резиносмесктеля4О об/мин 4 мин, при скорости 20 об/мин . 10 мин. 9 Серу в смесь вводят на вальцах, Вре- мл ее обрьбстки 10 мин. Г ,.;зультаты испытаний вулканизатов провекторной смеси с применением крошки на основе высокомолекулярного каучука СКД5 в сравнении с проекторными резинами, содержащи, крошку на рснове каучука обше- го н значения СКД, приведены в табл. 6, 529 87 10 Как видно из таблиц, получаемые резкны характеризуются высоким комплексом физико-механических показателей, Гезультаты эксплуатационных испытаний пнеБь;атических шин с применением предлагаемой резиновой смеси показали, что пробег шин увеличился на 20-45%.

«3

со О

и s ч ю п

Н

ю

СО

см

t

о

см со

со см

Го

т-Ч

см СО

ю

см

о

о

чГ

С )

со см

CD

см

cd а s ч ю to

Н

CD С0

о.

о

О OJ

00 Ю

о

g S

о 00

ю t

CD hС

со s

s e, c я

H

со со

О

«Ч

Ю CD CNj

CO Ю

о

k

О

CM

Ю

С0

CCi

о

CD

О О CO

CD

Ю со

CNj

OJ

а

я

S

ч ю

53

Ь

CO 00

O

СО Ю

ю

О CO CM

CO

in

Ю

CO

(О 00

о

CO CD CM

Cv

со Г

CD

CM

CO

CD

CD

CO (D СО

oj Ю Ф CM

ю

(S

я

S

« хо

ей

Н

03

ч

со

сзо

о

со гсо

Ю (N

CD

00

OJ

гсо

г- гЮ СМ

О СО

со СО

CD

Ю

Ч

со

CD

со

03

С CD

О

со

г

СП

С

2352918724

Формула изобретенияции резиновой крошки с размером частиц

Резиновая смесь на основе ненасыщен- РУппы, содержащей бутадиен-стирольный

ных каучуков, содержащая резиновую крош-каучук с жесткостью по Дефо 850-2500,

ку. отличающаяся тем, что, с5 Дис-полиизопрена с пластичностью по Карцелью повыщения износостойкости резины, 0,1-0,29 и цис- полибутадиена с вяаона содержит 3-50 вес. ч. подвулканизо-костью по Муни 55-100, или их комбинаций

ванной на 40-60% от опт1гмума вулканиза-на 10О вес. ч. ненасыщенного каучука.

от 0,05-2 мм из каучуков, выбранных из