Способ низкотемпературной термомеханической обработки штамповых изделий Советский патент 1978 года по МПК C21D7/14 C21D9/22 

ческой обработки изделий, например, штамповых, включающему нагрев предварительно отштампованной заготовки до температуры аустенизации, подетуживание до температуры относительной устойчивости аустенита, выдавливание гравюры, закалку и отпуск, после подстуживапия заготовку предварительно закаливают при поддержании па гравюре температуры относительной устойчивости аустенита, затем заготовку снова нагревают до температуры подстуживания и выдерживают для отпуска закаленной части заготовки.

Отличительные признаки предлогкенного способа (предварительная закалка, вторичный нагрев до температуры подстуживания и выдержка перед деформацией) обеспечивают увеличение твердости тела штампа, что содействует повышению качества воспроизведения выдавливаемой гравюры за счет локализации пластической деформации в пригравюрной части штампа, находящейся в состоянии аустенита; повышение точности гравюры штампа, что обусловлено разбивкой операции закалки па предварительную (тело штампа) и окончательную (пригравюрпый слой), между которыми производят чистовое выдавливание гравюры.

Пример выполнения способа низкотемпературной обработки ковочного штампа из стали 40ХСМФ.

Предварительно отштампованную заготовку подвергают нормализации, очистке и гальваническому никелированию для защиты от окалинообразования. Затем заготовку нагревают до температуры аустенизации (920°С) и погружают в охлаждающую ванну с температурой, равной температуре относительной устойчивости аустенита (450- 500°С). После охлаждения заготовку устанавливают в специальное охлаждающее устройство, обеспечивающее возможность термического воздействия на поковку двух

изолированных одна от другой сред с различными температурами. В этом устройстве предусмотрены два отсека, которые при установке поковки перекрываются. В отсек с

гравюрой щтампа непрерывно подают теплопроводиую жидкость с температурой 450-500°С, а в отсек с выступающим телом поковки штампа - закалочную жидкость с температурой 50-150°С. После закалки тела поковки подачу жидкости з этот отсек прекращают и поковку объемно прогревают до 450-500°С. Затем заготовку извлекают из устройства и выдерживают в печи с той же температурой 450-500°С в

течение 2-4 ч для отпуска закаленного тела поковки. Затем поковку передают под выдавливание гравюры, которое осуществляют мастер-пуансоном с температурой 450-500°С. Поковку с выдавленной гравюрой подвергают закалке и отпуску.

Формула изобретения

Способ низкотемпературной термомеханической обработки штамповых изделий, включающий нагрев до температуры аустенизации, подстуживапне до температуры относительной устойчивости аустепита, выдавливание гравюры, закалку и отпуск,

отличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества .воспроизведения гравюры, после подстуживания заготовку закаливают, поддерживая на гравюре температуру относительной устойчивости

аустенита, затем заготовку снова нагревают до темнературы подстуживания и выдерживают.

Псточники информации, принятые во внимание при экепертизе

1. Авторское свидетельство СССР 3207949, кл. С 21D 7/14, 1967.

2. Ю. М. Лахтин Металловедение и термическая обработка металлов. М., «Металлургия, 1976, с. 246.