1
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышлешюстн.
Известно устройство для управления процессом напуска массы на сетку, которое включает датчик и регулятор уровня, регулирующий орган на массопроводе к напорному ящику, датчик и регулятор суммарного давления, регулирующие органы на воздухопроводах к напорному ящику и из него и датчик скорости сетки.
Однако в таком устройстве отсутствуют корректирующие элементы и контуры управления для эффективной компенсации значительных отклонений таких параметров, как концентрация массы в напорном ящике; кроме того, для такого устройства характерна относительно слабая компенсация возмущающих воздействий по массному и воздушному трактам напорного ящика и малое быстродействие.
Известно также устройство, содержащее датчик и регулятор уровня, регулирующий орган на массопроводе к напорному ящику, датчик и регулятор суммарного давления, регулирующие органы на воздухопроводах к напорному ящику и из него, датчики скорости сетки и вакуума в одной из
камер гауч-вала, корректирующее звено скорости сетки и вакуума в одной из камер гауч-вала.
Целью изобретения является ограничение мгновенных изменений давления от его средней величины и тем самым уменьшение отклонений качественных показателей технологического процесса, т. е. повышение точности управления.
Для этого предлагаемое устройство снабжено блоком ограничения изменений давления, релейным элементом и регулятором , вход которого связан с датчиком вакуума, а выход - с камерой гауч-вала, причем корректирующее звено через блок ограничения изменения давления и релейный элемент подключено к регулятору суммарного давления.
На чертеже изображена стрзтстурная схема предлагаемого устройства.
Устройство для автоматического управления процессом напуска массы из напорного ящика 1 включает датчик 2 давления воздуха, датчик 3 и регулятор 4 уровня, регулирующий орган 5 на массопроводе к напорному яшику, датчик 6 и регулятор 7 суммарного давления, регулирующие органы 8 на воздухопроводах к напорному яп1ику и из него, датчик вакуума 9 в одной из камер гауч-вала, корректирующее звено 10, блок 11 ограничения текущих изменений суммарного давления, задатчик 12 и манометр 13 этого блока, реле переключения 14, датчик 15 скорости сетки, а также систему автоматического регулирования вакуума в коллекторе 16 сеточной части с датчиком вакуума 17 в этом коллекторе, регулятором 18 и регулирующими органами 19 на трубопроводах коллектора сеточной части.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Сигналы от датчика 9 в одной из камер гауч-вала и датчика 15 скорости сетки постз/пают в корректирующее звено 10, которое вырабатывает корректирующий сигнал, поступающий через блок 11 ограничения изменений суммарного давления и реле переключения 14 на регулятор 7 суммарного давления.
Причем величина ограничения мгновенных (или текущих) изменений от средней величины вакуума, а следовательно, и суммарного давления устанавливается (в процессе пуска машины и режимной наладки) с помощью задатчика 12 блока ограничений и манометра 13.
Численное значение ограничения определяется в зависимости от величины отклонений показателей потоков, подаваемых к напорному ящику, а также условиями формования и обезвоживания полотна на сетке.
Реле переключения 14 служит для первоначального пуска устройства без участия корректирующего контура вакуума в одной из камер гауч-вала. После достижения параметрами процесса напуска номинальных- или близких к ним значений с помощью реле 14 подключают в работу корректирующий контур вакуума в одной из камер гаучвала.
На регулятор 7 суммарного давления, кроме корректирующего сигнала, поступает одновременно сигнал от датчика 6 суммарного давления в напорном ящике.
Регулятор 7 сравнивает эти сигналы и вырабатьшает управляющее воздействие регулирующим органом 8 на воздухопроводах к напорному ящику и из него.
Сигнал уровня формируется с помощью датчика уровня 3, на которьш поступают сигналы от датчиков давления 2 и суммарного давления 6. От датчика уровня 3 непрерьшный сигнал далее поступает на регзшятор уровня 4, управляющий регулирующим органом на массопроводе к напорному ящику.
Стабилизащ1я вакуума (для исключения ложных помех со стороны вакуумной системы сеточной
части) в коллекторе 16 сеточной части осуществляется системой автоматического регулирования, состоящей из датчика вакуума 17 в коллекторе, егулятора 18 и регулируюиях органов 19 на трубопроводах коллектора. Действие этой системы
аналогично действию системы управления уровнем. Величина и знак корректирующего сигнала формируются таким образом. С увеличением величины вакуума, а значит и веса 1 м отливаемого полотна корректирующее устройство 10 посылает
сигнал (с учетом времени запаздьшания) через блок ограничения 11 и реле переключения 14 в регулятор 7 на уменьшение величины суммарного давления до тех пор, пока величина вакуума не достигнет заданного значения.
С увеличением скорости сетки (мапшны) при
переходе на другой режим корректирующее устройство 10 вырабатывает сигнал регулятору 7 на увеличение суммарного давления до величины, определяемой нормальным режимом напуска и
характерным значением вакзума в одной из камер гауч-вала.
Предлагаемое устройство может применяться на бумаго- и картоноделательных мапшнах.
30
Формула изобретения
Устройство для автоматитеского управления процессом напуска массы на сетку к бумагоделательной мацшне, содержащее датчик и регулятор зфовня, регулирующий орган, установленный на массопроводе напорного ящика машины, датчик и регулятор суммарного давления, регулирующие органы, установлершые на воздухопроводах напорного ящика, датчик скорости сетки и датчик вакуума, расположенный в камере гауч-вала, и корректирующее звено, отличающееся тем, что, с целью повышения точности управления, оно снабжено блоком ограничения изменешй
46 давлеьшя, релейным элементом и регулятором вакуума, вход которого связан с датчиком вакуума, а выход - с камерой гауч-вала, причем корректирующее звено через блок ограничения изменения давления и релейный элемент подключено к
50 регулятору суммарного давления.
