(54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ НАПОРНЫМ ЯЩИКОМ ЗАКРЫТОГО ТИПА
Изобретение относится к производству бумаги и картона на современных бумаго и картонодвлательных м Ш1иках, оснашенных валорными ящиками закрытого типа.
Известна система автоматического управпения напорным ящиком закрытого типа, вкточаюшая управляющий вычислитепьвыи блок, датчик и регулятор уровня массы, датчик и регулятсф суммарного напора, датчик расхода массы и рет пирукнцие органы, уста новпенвые на массопроводах в воздуховодах.
Недостаток известной системы закгаочае ся в том, что чем больше воздушная нодушка, тем меньшей регулируемостью обладает вапоршэ1й яшик, что приводит к неоднородности бумажного полотна.
Цепь изобретения - повышение однород.ности бумажного полотна за счет обеспечения равномерности напуска массы на сетку.
Это достигается тем, что система имеет датчики высоты напускной шели, скорости сетки, перепада давления, корнеизвпекающее устройство, вычислительное устройство заданного значения расхода массы, входы оторого соединены с датчиками высоты напускной шели и сксфости сеткк, а выходы с регулятором суммарного напева в управ ляющим вычислительным блоком, при атом выхо{1 датчика.перепада давлешя coeoBfBeH со входом регулятора уровня массы.
Сущность изобретения поясняется жом.
Система содержит датчик 1 расхооа маосы, управляющий вычислительный блок 2, дополнительную рабочую емкость 3, трубопровод 4 подачи массы, основную емкость 5, напускную камеру 6, регулятор 7 напора массы,. регулятор 8 уровня мессы датчик 9 уровня массы, датчик 1О пвяорл массы, регулирующие органы 11 в веде зв слоное , части 12 дополнительной рабочей емкости, смесительный васос 13 попачв массы, компрессор 14, напусквую швль 15ф сетку 16 бумагоделательной машвва, {ifft чик 17 высоты напускной щелв вычнспвтельное устройство 18, формирующее зааа ное значение скорости истечешш массы через напускную щель, корневз&пвкающе уС1 ройство 19, вычислительное устройство 20, формфующее заданное ззшчевшв расхода
массы черев напускную щепь, датчик 21 скорости сетки, регулирующий орган 22, установленный на массопроводе, регулирук щий орган 23, установпенный на воадухопрОЕоде, датчик 24 перепада давления.
Устройство работает следуюшим образом.
Смесительный насос 13 посыпает массу через датчик Ipacxoaa массы и трубопровод 4 в напускнуго камеру 6. Из нее масса через напускную щепь 15 вытекает на сетку 16. Дпя измерения скорости сетки служит датчик 21 скорости. Сигнал с этого датчика в вычиспитепьном устройстве .13 умножается на коэффициент отстава}шя скорости истечения массы от скорости сетки; в результате этого получается заданная скорость истечения массы через напускную щепь. Сигнал с вычиспительного устройства 18 вводится в выниспительное уст ройство 20, где совместно с сигналом, характеризующим высоту напускной щели, измеряемую датчиком высоты напускной шелк 17 и шириной напускной щели , вычисляется заданное значение расхода массы, протекающей через напускную щель. Этот х«в сигнал вводится и в регулятор 7 напора массы в виде задания. Измеряемая величина для него формируется датчиком 10 напора массы и корнеизБлекающим устройство 19. Регулирующее воздействие регулятора изтС1еняет положение регулирующего органа 22. Возггух от компрессора 14, проходя регулнруюшн-й орган 23, поступает сначала в дополнительные части 12 рабочей емкости 3, о из них через регулирующие заслонки 11 в основную рабочую емкость 5, Из нее воздух уходит в атмосферу. Уровень массы в напускной камере 6 измеряет датчик уровня 9, выходной сигнал с которого поступает в регулятор 8 уровня. Задание регулятора уровня изменяется в зависимости от перепода давления, измеренного датчико 24 перепада давления. Наконец, вычислительный блок 2 управляет регулируюишми заслонками 11 на основе сигналов, поступающих от датчика 1 расхода массы и вычислительного устройства 20.
При изменении уровня мвссы в напуск-гной камере 6 датчик ,9 уровня посыпает соответствукщий сигнал в регулятор 8 уровня, регулирующее воздействие которого изменяет положение .регулирующего органа 2 3. В результатеэтого измоиигс;я давление воздуха в основной части рабочей емкости 5, следствием которого будет ст1Х Млонио уровня ворнуться к заданному аначоиию. массы можег измсм.игьс и за счет изме}1е}шя концентрации массы, поступающей к напускную . В этом
Случае увеличение кожЕентрациии массы приведет к увеличению перепада дннпения межлу давлением массы, имеющемся в трубопроводе 4 н напускной камере О. Наоброт, уменьшение концентрации массы приведет в падению перепада давления между этими элементами и уровень массы в напускной камере изменится. Лпя ликвидации упомянутого возмущения датчик 24 Перепада давления выдает сигнал, пропорциональный концентрации массы в напорном ящике, который вводится в задание регулятора 8 уровня. Таким образом, регулятор 8 реагирует не только на изменение уровня массы, но и на причину их появления. При изменении суммарного напора регулятор 7 напора, получая информацию через датчик 1О напора, регулирующим органом 22 перепустит необходимое количество массы для возвращения суммарного напора к заданному значению. Если же скорость сетки 16, то датчик скорости 21 пощлет соответствующий сигнал в вычислительное устройство 18, куда вводится также заданное значение коэффициента -огстава ния скорости истечения массы от скорости сетки. В результате перемножения указанных величин сформируется сигнал, характеризующий заданное значение скорости исте« чения массы через напускную шаль, которое вводится в камеру задания )егулятора7 Таким образом будет восстановлено упомянутое соотнощение скоростей.
При возникновении значительных колебаний расхода массы в трубопроводе 4 датчик 1 расхода массы улавливает их величину и характер изменений. В результате этого возникает сигнал, который вводится в вычислительное устройство 2, где он сравнивается с сигналом, поступающим с вычислительного устройства 2О, Данный сигнал характеризует заданное значение расхода массы, протекающей через-напуск 1ую щель. Это значение формируется на основе сигналов, поступающих от вычислительного устройства 18, датчика I шлсоть напускной щели, а также с учетом ширины напускной щели. При значительном откло нении текущего расхода массы от заданного значения вычислительное устройство 2 изменяет количество регулирующих заслонок 11, тем самым изменяя основной объем рабочей емкости 5 за счет подключения кгш отключения дополнительных частей 12 рабочей емкости 3. Таким образом, из-за увеличения объема воздушной подущки возмущетш гасятся и не распространяются на ра :ход массы, протекающей через напускную шо.чь 15. Если же резко увеличитсЯр например, скора ть сетки, вычислительное
