Способ получения индола или его алкилзамещенных Советский патент 1979 года по МПК C07D209/04 

Описание патента на изобретение SU529604A1

I

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения индола или его производных, которые находят широкое применение в синтезе лекарственных препаратов.

Известны синтетические и каталитические методы получения индола и его производных. Наиболее близким к предлагаемому является каталитический способ получения индола и его замеш.енных циклизацией фенилгидразона ацетальдегида (ФГА) или соответствуюпяих арилгидразонов карбоксильных соединений под действием активированных гетерогенных катализаторов в среде инертного органического растворителя при 300-400°С. В качестве катализатора в основном используют активированную AliOs.

Согласно известному способу наряду с основной реакцией циклизации фенилгидразона ацетальдегида в индол побочные реакции термического разложения ФГА, вследствие чего образуются различные побочные продукты реакции, склонные к полимеризации на поверхности катализатора. В результате активность окиси алюминия в процессе циклизации ФГА быстро снижается и для ее восстановления необходимо

проводить регенерацию катализатора. Кроме того, образующиеся побочные продукты реакции затрудняют выделение и очистку целевых продуктов. Выход индола по известному способу 30---60 /о в зависимости от способа приготов.1ения окиси алюминия.

Нель изобретения - повышение выхода и чистоты це.ювого продукта, а также уве.шчепие срока службы катализатора до регенерации.

Это достшается тем. что в качестве катализаторов используют фториды металлов, с.мепшнные составы из двух или нескольких фтори.аов металлов и сме панные составы из окислов метал.юв li фторидов металлов.

KaTa;Hi3aTopaNni могут , например, фториды магния, фториды цпнка, смеси фторида магнмия и фто)идами , кобальта, марганца, никеля, пипка, смеси фторида магния с окисями алю.иния, титана, пинка и т. п. Соотношение комг1онентов в смепшнных катализаторах может колебаться в широких пределах. Так, например, высокую каталитическую активность в процессе проявляет смегаанный катализатор па основе MgEu п .AliOj, в котором весовое cooTHonieние первого компонента ко второму может находиться в пределах 1 : 0,05-99,0. Предлагаемые катализаторы перед проведением процесса активируют путем термической обработки при повышенных температурах (предпочтительно 500-600°С). Некоторые из предлагаемых катализаторов, особенно на основе фторида магния, промышленно доступны, отличаются достаточной влаго-, температуростойкостью, хорошо формуются, имеют высокую механическую прочность и выдерживают многократные регенерации прожиганием в токе воздуха без потери активности. При использовании какого-либо из указанных катализаторов снижается оптимальная температура реакции синтеза индола и достигается значительное повышение его выхода по сравнению с выходом в процессе, проводимом на активированной -А1,Оз, что способствует снижению скорости закоксовывания катализатора и увеличению цикла его работы до регенерации. При использовании для синтеза индола катализаторов, представляюших собой чистые или смешанные фториды металлов, в качестве инертного растворителя для ФГА предпочтительно применять ацетонитрил или нитрилы других карбоновых кислот, так как эти растворители способствуют повышению выхода индола по сравнению с ароматическими углеводородами. При использовании катализаторов, представляющих собой смеси окислов металлов с фторидами металлов, например катализатора следующего состава, вес°/о: AltOs 75 и MgFj, 25, повышению выхода индола способствует проведение реакции в токе водорода. На примерах синтеза 3-этилиндола из фенилгидразона масляного альдегида и 2-метилиндола из фенилгидразона ацетона показано, что эти катализаторы могут применяться для получения замещенных индолов с удовлетворительным выходом. Непрерывный процесс индолизации ФГА и арилгидразонов карбонильных соединений на предлагаемых катализаторах можно вести как при атмосферном, так и пониженном или повышенном давлении с неподвижным катализатором в «кипящем слое катализатора или с движущимся катализатором. По предлагаемому способу синтез индола из ФГА при атмосферном давлении на неподвижном катализаторе осуществляют путем пропускания раствора ФГА в инертном растворителе (бензоле, толуоле, ацетонитриле и т. п.) в смеси с инертным газом - разбавителем (COi, NaHj, и т. п.) или без газа - разбавителя через предварительно активированный и нагретый до 180-400°С, предпочтительно 240-290°С, слой катализатора. При этом ФГА и растворитель испаряют как на лобовом слое катализатора, так и вне каталитической печи в перегревателе. Исходный ФГА 1юлучают по известной методике, например из фенилгидразина - основания и ацетальдегида. Желательно применять свежеперегнанный ФГА в виде го 5-ЗО /о-ных растворов в инертном растворителе. Выделение индола из катализатора, полученного в результате конденсации жидких продуктов реакции и растворителя, производят обычными способами, например ректификацией. Способ разработан на лабораторной каталитической установке с объемом реактора 50 мл и проверен на опытной установке с объемом реактора 300 мл. В обоих случаях используют образцы катализаторов с размером зерен 2x3 мм. Выход индолов рассчитывают на пропущенный фенилгидразон по данным анализа катализатора методом ГЖХ и в отдельных случаях подтверждают результатами, полученными при выделении индолов методом ректификации. Синтезированные соединения охарактеризованы температурой плавления, данными элементарного анализа и специфическими реакциями. Пример . Через трубчатый реактор длиной 230 мм и внутренним диаметром 17 м.м, установленный вертикально, снабженный электрообогревом и карманом с термопарой и заполненный 50 .мл катализатора (состав, вес %: Ala.0j 75 и MgFi 25) непрерывно при атмосферном давлении фопускают 20/о- ный толуольный раствор ФГА со скоростью 25 ± 2 мл/ч и азот высокой чистоты со скоростью ;i/4. Раствор ФГА и азот подают в верхнюю часть реактора на слой катализатора, а продукты реакции выводят из нижней части через холодильник, охлаждаемый проточной водой-. Температура в средней части слоя катализатора 270 ± 5°С. Процесс синтеза индола ведут при полной конверсиифГА до появления в катализаторе следов последнего (0,1-0,2%). В результате за 33 ч 1епрерывной работы до проскока ФГА собирают 670 г катализатора, в котором по данным ГЖХ содержится 14,5% индола и 2,3°/о анилина. Выход индола (из расчета на пропуп енный ФГА) 75%. После отгонки толуола и разгонки остатка на ректификационной колонке эффективностью, 10 т. т. получают технический индол с содержанием основного вещества 99,0% и т. пл. 49-50°С. Выход выделенного методом ректификации технического индола 71% (из расчета на ФГА). После перекристаллизации из петролейного эфира т. пл. индола 52-63°С. Пример 2. Через трубчатый реактор длиной 800 мм и внутренним диаметром 26 мм, установленный вертикально, снабженный электрообогревом и карманом с термопарой и заполненный 300 мл катализатора (состав. вес. %: MgFt 83 и СгРз непрерывно

при атмосферном давлении пропускают 24%-ный толуольный раствор ФГА со скоростью 110 ± 10 мл/ч. Температура в средней части слоя катализатора 270-280°G.

После появления в катализаторе следов ФГА (анализ методом ГЖХ) процесс синтеза индола прекращают и проводят регенерацию катализатора непосредственно в реакторе путем прожигания в токе воздуха при 500-550°С. Прожигание ведут до отрицательной реакции на COjB потоке воздуха, выводимого из реактора. Снижают температуру в реакторе до 270°С и возобновляют каталитический процесс синтеза индола. В результате за 6 циклов синтеза с продолжительностью одного цикла от 30 до 46 ч и суммарным временем каталитического процесса 158 ч получают 13,6 кг катализатора, содержащего по данным ГЖХ 13, индола и 3, анилина.

Выход индола (из расчета на пропушенный ФГА) 68,2%. Из катализатора выде.ляfOT 1,8 кг технического индола с содержан:;ем основного вещества 98,8°/о и т. пл. 48-50°С.

Выход выделенного методом ректификации технического индола б5,9°/о (из расчета на ФГА). После перекристаллизации из петролейного эфира т. пл. индола 51 53°С. В таблице приведены условия получения целевых продуктов.

Во всех примерах каталитический процесс осуществляют в реакторе, описанном в примере 1. на образцах катализатора объемом 50 мл (размер зерен 2x3 мм) при атмосферном давлении. В примерах 3-12

приведены результаты использования предлагаемых катализаторов для синтеза индола из ФГА. В примере 13 катализатор (состав, вес. /о: М§Гг 83 и CrR 17) приведен для синтеза 3-этилиндола из фенилгидразона масляного альдегида, а в примере 14 катализатор (cocTaii. нес. /о: . 50 и , 50) применен яля синтеза .i;lидoл; из фенилгидраЗЛна ;1цстопг;.

Во всех случс1ях за указанное г-. iipii.Niepax работы па катализаторах г активность не снижается и про-кока фенилгидрасо

О)

Ю CD

ю

CD

О

о с

ю

со

г

CD

ю

c:i

1

|

00

Формула изобретения

1. Способ получения индола или его алкилзамещенных каталитической циклизацией ярилгидразонов карбонильных соединений в среде инертного органического растворителя над предварительно активированным катализатором при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и чистоты целевого продукта, а также увеличения срока службы катализатора до регенерации, циклизацию соответствующего арилгидразона ведут в присутствии катализатора - фторида металла или смеси фторидов металлов, или смеси

фторида металла (фторидов металлов) с окислом металла (окислами металлов).

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что циклизацию арилгидразона ведут в присутствии катализатора - фторида магния или смеси фторида м.агния с фторидом другого металла (фторидами других металлов), взятых в весовом соотношении фторида магния к фториду другого металла (фторидам других металлов) 1:0,01-0,02, или смеси фторида магния с окисью алюминия, взятых в весовом соотношении 1 : 0,05-99,0.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что циклизацию арилгидразонов карбонильных соединений ведут при 180-400°С.

Похожие патенты SU529604A1

название год авторы номер документа
Способ регенерации катализатора синтеза индолов 1979
  • Тимофеев Валерий Евлогиевич
  • Ушаков Алексей Петрович
  • Григорьев Юрий Алексеевич
  • Урвачев Алексей Сергеевич
  • Дульцева Земфира Александровна
  • Крамерова Галина Евгеньевна
SU891144A1
Способ очистки индола или его алкилзамещенных 1979
  • Тимофеев Валерий Евлогиевич
  • Ушаков Алексей Петрович
  • Тимофеева Нина Сергеевна
SU941361A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНДОЛА 2006
  • Трофимов Борис Александрович
  • Михалева Альбина Ивановна
  • Шмидт Елена Юрьевна
  • Ряполов Олег Алексеевич
  • Платонов Владимир Борисович
RU2307830C1
КАТАЛИЗАТОР ДЕГИДРИРОВАНИЯ 4,5,6,7-ТЕТРАГИДРОИНДОЛА В ИНДОЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2007
  • Трофимов Борис Александрович
  • Михалева Альбина Ивановна
  • Шмидт Елена Юрьевна
  • Ряполов Олег Алексеевич
  • Платонов Владимир Борисович
RU2345066C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНДОЛА 1970
  • Н. Н. Суворов, В. Г. Авраменко В. И. Шкильк
SU262904A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРАНГИДРИДА ПЕРФТОРЦИКЛОГЕКСЕН-1-КАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ ИЛИ ФТОРАНГИДРИДА ПЕРФТОРЦИКЛОГЕКСАНКАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ 2006
  • Игумнов Сергей Михайлович
  • Леконцева Галина Ивановна
  • Нацибуллина Галина Юрьевна
  • Сошин Владимир Александрович
  • Задорин Алексей Евгеньевич
RU2323204C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕКСАФТОРАЦЕТОНА 1998
  • Игумнов С.М.
  • Шипигусев А.А.
  • Леконцева Г.И.
  • Сошин В.А.
RU2176997C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКТАФТОРТОЛУОЛА 2022
  • Чугунов Константин Николаевич
RU2801058C1
Способ получения 5-винилиндола 1979
  • Суворов Николай Николаевич
  • Старостенко Наталья Евгеньевна
  • Зейберлих Федор Николаевич
SU777026A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФТОРАРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ 1999
  • Игумнов С.М.
  • Заболотских А.В.
RU2164508C1

Реферат патента 1979 года Способ получения индола или его алкилзамещенных

Формула изобретения SU 529 604 A1

SU 529 604 A1

Авторы

Тимофеев В.Е.

Дульцева З.А.

Суворов Н.Н.

Григорьев Ю.А.

Кузнецова В.П.

Крамерова Г.Е.

Наумов С.А.

Тимофеева Н.С.

Ушаков А.П.

Шурыгин В.Н.

Даты

1979-07-25Публикация

1975-04-09Подача