1
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для отливки слитков-электродов.
Известна изложница для отливки слитков, состоящая КЗ нескольких частей, соединение которых осуществляется с помощью выступа н паза, плотно пригнанных друг к другу. Такое соединение требует дополнительной механической обработки к удорожает изготовяенпе
изложниц.
с целью улучшения условий сборки изложницы углы наклона боковых поверхностей разьема верхней и нижней частей к .верч-и Q
калькой оси равны соотзе1х:твенно 20-35 и 25-45 , а отношение ширины углубления верхней части к шкркпе углубления нижней равно 0,8-1,2.
На фиг. 1 изображена описываемая изложница для отливки слитков; на фиг. 2 узел соединения верхней и нижней частей.
Изложница состоит из двух частей 1 н 2.
Нижняя часть 1 выполнена сквозной или глуходонной для зализки сифоном или сверху.
Обе половинь соединены между собой с .помощью двух углублений, из которых одно
выполнеко в верхней части с наружной стороны, другое - в части с внутернней стороны, а сопрягаемые боковые iioeepxjioc- ти разъема выполнены конусными.
Угол наклона образующей конуса углубления к верткк,..чыой оси в нижней части гС 25-45 , гол наклона образующей конуса выступа к веотнкалькой оси верхней iracTH Р 20-35.
Зазор мозду внутренними плоскостями разъема изложницы в сборе составляет 1-7
Отношение ш;1рины углуолемия верхней пасти OL , к ширине углубления нижней части а равно 0,8-1,2.
Высота углубления h в нп ;:иеи полуформе равна мм.
Соотиощение высот верхней и нижней часTeij изложницы составляет 0,4-0,6.
Части излолскицы в стьтке устат авливают с подмазкой огнеупорной массы пли с подсыпкой графита, древесных опшсж, торфа.
Изложница для отливки сшгтков работает следующим образом. В литейную кававу устанавливают нижнюю часть 1г затем в углубление иилшей части устанавливают верхнюю часть 2 и производят заливку з еталла сифоном или сверху, Чтобь избежать перелива металла через край изложницы, последнюю недоливают до верха. Для исключения окисления усадочной рагщвйны зеокало гцеталла лодстуживают. В описываемой язложыйце был отлит слкток-электрод весом 1,5-3.,7 т, высотой2,бм и максимальной толщиной 2SO мм. Полученнью литьем излолсницы без доиолгнитеяьнои механической обработки обеспечквакэт хорошне условия сборки и гшотное со- стыка между полуформами. и 3 о б Формула е т е и и я Изложница для отливки слитков, включающая нижнюю и верхнюю частис разъемом, образуемым двумя углублениями, из которых одно выполнено в верхней части с наружной стороны, другое - в нижней части с внутренней стороны, а сопрягаемые боковые поверхности разъема выполнены конусными, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшений условий сборки изложниць4, углы образующих боковых поверхностей разъема верхъ ей и нижней частей к вертикальной оси равны соответственно 20-35 и 25-45 , а отношение ширины углубления верулей части к ширине углубления нижнейоавно 0,8-1,2.
иг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Изложница | 1983 |
|
SU1110539A1 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ РАЗЪЕМНАЯ ИЗЛОЖНИЦА | 2003 |
|
RU2240891C1 |
Изложница для слитков | 1979 |
|
SU852438A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ | 2000 |
|
RU2168388C1 |
Слиток | 1983 |
|
SU1134284A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1990 |
|
RU2061576C1 |
КОКИЛЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЛОПАСТЕЙ КОРАБЕЛЬНЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2602314C2 |
Форма для отливки прямоугольных слитков | 1974 |
|
SU495145A1 |
Стаканчик для сифонной разливки стали | 1982 |
|
SU1069926A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ШТАМПОВ | 1989 |
|
RU1667293C |
Авторы
Даты
1976-09-30—Публикация
1972-10-09—Подача