Для определения оптимальных размеров центрирующего элемента изготовили изложницы с отношением угла наклона наружной стороны выступа а к углу наклона внутренней стороны углубления корпуса р, равным 0,8-1,2, и отношением ширины углубления стенки корпуса Ь к ширине верхнего основания выступа а, равным 1,0-1,2.
Экспериментальная проверка сборки изложниц в цехе подготовки составов завода «Криворожсталь показала, что изложницы с отношением сс/р 1,0 и с отношением Ь/а 1,05 центрируются неудовлетворительно из-за перекосов корпуса и заклинивания его на выступе поддона. Изложницы с отношением а/р 1,1 и с отношением Ь/а 1,1 центрируются удовлетворительно, однако допускают смешение корпуса относительно углубления в поддоне на 20 мм и более. В результате этого на слитке образуется дефект вида «поясок, а на раскате образуется дефект вида «закат. Стойкость таких изложниц низкая из-за быстрого износа углов углубления корпуса и трапециедального выступа поддона потоками жидкого металла при разливке.
Следовательно, оптимальными размерами центрирующего элемента следует считать отношение а/р 1,0-1,1 и отношение и/а- 1,05-1,1.
Зазор между рабочей поверхностью поддона и плоскостью корпуса в сборе составляет мм.
Высота трапециедального выступа h равна 80-90 мм. Слитки, полученные из таких изложниц, имеют уступы 10-20 мм между телом слитка и донной частью, после прокатки закатов Не дают.
Изложница для отливки слитко-в работает следуюш;им образом.
На платформу сталевозной тележки при помощи крана устанавливают поддон 1, затем на трапециедальный выступ поддона устанавливают корпус 3. По устойчивости корпуса 3 определяют правильность установки его на поддоне. После подготовки состава изложницы транспортируют в разливочное отделение сталеплавильного цеха, где производят заливку металла сверху.
Устранение смещения корпуса относительно углубления в поддоне сокращает расход металла на донную обрезь до 1%.
Использование транециедального выступа как опорной части корпуса увеличивает плотность соединения корпуса с поддоном и предотвращает возможность прорыва металла при заливке.
Конструкция излол ницы обеспечивает хорошие условия сборки и подготовки составов при массовом производстве слитков.
Испытания ноказали надежность центровки корпуса по отношению углубления в поддоне и получение качественных слитков.
Формула изобретения
Изложница для слитков, содержащая корпус, поддон с углублением и сопряжением отдельных частей изложницы в виде выступ-впадина, от л н чающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка, выступ сопряжения выполнен на поддоне в виде трапеции в продольном сечении, при этом отношение угла наклона наружной стороны трапеции к углу наклона внутренней стороны впадины корпуса с вертикальной осью равно 1,0-1,1, а отношенне ширины впадины к ширине меньшего основания трапеции - 1,05-1,1.
Источники информации, нрннятые во внимание при экспертизе
1. Авторское св-идетельство № 529890, кл. В 22 D 7/06, 1972.
fuz.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поддон для сквозных изложниц | 1981 |
|
SU1006047A1 |
Поддон для изложницы | 1977 |
|
SU747612A1 |
ПРЯМОУГОЛЬНЫХ изложниц | 1971 |
|
SU301215A1 |
Устройство для отливки листового слитка | 1990 |
|
SU1694325A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ | 2000 |
|
RU2168388C1 |
Устройство для разливки стали сверху | 1990 |
|
SU1787661A1 |
Изложница для слитка | 1984 |
|
SU1219236A1 |
Глуходонная сифонная изложница | 1991 |
|
SU1803253A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ-ЭЛЕКТРОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2466197C1 |
Поддон для сквозных изложниц | 1978 |
|
SU778913A1 |
Авторы
Даты
1981-08-07—Публикация
1979-11-29—Подача