Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано, например, для футеровок индукционных печей в цветной металлургии.
Цель изобретения - повышение метал- лоустойчивости к расплавам бронзы и алюминия и прочности футеровки.
В качестве оксида магния используется периклазовая пыль из циклонов осаждения, образующаяся при плавке брусита,или каустический магнезит марки ПМК-75 по ГОСТ 1216-87.
В качестве магнезиально-шпинелидно- го материала использовали периклазохро- митовый заполнитель по ТУ 14-8-449-83 и обожженные дуниты фракции 3-0 мм НТМК по ТУ 320-69.
В качестве спекающей добавки применяли силикат-глыбу с силикатным модулем
2,8 по ГОСТ 12079-81; технический карбонат натрия по ГОСТ 2156-76.
Набивную массу готовят традиционными способами: для сухой массы - смешение компонентов с добавками В20з, борной кислоты и др.; для полусухой массы - смешение компонентов с увлажнением шихты раствором жидкого стекла до влажности 5-6%.
В табл. 1 приведены составы шихты для набивных масс; свойства образцов из предложенных составов и прототипа приведены в табл. 2.
Применение огнеупорных футеровок для печей цветной металлургии из предложенной шихты позволит увеличить стойкость футеровки, что повлечет за собой уменьшение затрат при производстве цветных металлов.
XI
«ш&
О
Сл) СП
о
Формула изобретения
Шихта для приготовления набивных масс, включающая оксид магния, силикат- глыбу, магнезиально-шпинелидный материал, отличающаяся тем, что, с целью повышения металлоустойчивости к расплавам бронзы и алюминия и прочности футеровки, она дополнительно содержит карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Оксид магния. 15,0-45,0
Силикат-глыба0,5-3.0
Карбонат натрия, 1,0-3,5
Магнезиально-шпинелидный материал
0
Остальное Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАГНЕЗИАЛЬНО-ШПИНЕЛИДНЫЙ ОГНЕУПОР | 2002 |
|
RU2198859C1 |
Огнеупорная масса для футеровки индукционных печей | 1982 |
|
SU1081149A1 |
Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1090676A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ | 1992 |
|
RU2068824C1 |
Огнеупорная масса | 1986 |
|
SU1399294A1 |
Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1100270A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2085538C1 |
Способ получения периклазоуглеродистого бетона и периклазоуглеродистый бетон | 2023 |
|
RU2818338C1 |
Огнеупорная масса | 1983 |
|
SU1154241A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 2007 |
|
RU2379255C2 |
Изобретение относится к шихтам для приготовления набивных масс. Цель изобретения - повышение металлоустойчиво- сти к расплавам бронзы и алюминия и прочности футеровки. Шихта содержит, мае.%: оксид магния 15,0-45,0; силикат- глыбу 0,5-3,0, карбонат натрия 1,0-3,5 и остальное магнезиально-шпинелидный материал. Прочность при сжатии после обжига (1300°С) 40,5-45,5 Н/мм2 для сухой набивной массы с 5% борной кислоты; 48,0-51,5 Н/мм2 - для полусухой массы на жидком стекле плотностью 1,32 г/см3. Футеровка не смачивается расплавом бронзы и алюминия. 2 табл.
Примечание. В числителе - сухая набивная масса с 5% борной кислоты, в знаменателе - полусухая масса на жидком стекле плотностью 1.32 г/см3. Знак {-) означает несмачивание расплавом металла.
Таблица 2
Шихта для изготовления форстеритовыхОгНЕупОРОВ | 1979 |
|
SU846536A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Огнеупорная масса | 1986 |
|
SU1399294A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-03-15—Публикация
1989-11-09—Подача