Набивная масса Советский патент 1981 года по МПК C04B35/105 C04B35/66 

1

Изобретение относится к огнеупор ным материалам для ремонта варочных печей товарного стекла и производства безобжиговых изделий или блоко для кладки футеровки тех же печей.

Известна масса 1j бакорового состава, содержащая, вес.%: корунд 10-70, ZrOj.стабилизированная 12-67, 2гOjнестабилизированная 3-14/ связка (кремнийорганическая смола 5060, глинозем, обожженный при 1550170а С 40-50 15-25.

К. недостаткам известной шихты относится низкая стеклоу.стойчивость и прочность в интервале температур 400-1200°С и длительный срок затвердевания, что не позволяет применять эту массу для формирования . Прочного стёклоустойчивого монолитного слоя при ремонте стекловаренной печи.

Цель изобретения - повьшение стеклоустойчивости и прочности в интервале температур 400-1200 с и увеличение скорости затвердевания, как одной из основных характеристик масс, используемых для ремонта тепловых агрегатов.

Поставленная цель достигается тем, что набивная масса для ремонта стекловаренных печей содержащая огнеупорный бакоровый наполнитель и связующее, в качестве огнеупорного наполнителя содержит хромистый бакор,

а в качестве связующего окись магния и окись кальция и водорастворимую хромсодержащую соль при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хромистый бакор 83-94,8

Окись магния 3-10 Окись кальция 0,2-2 Водорастворимая хромсрдержавдая соль 2-5 Физико-химическая сущность процессов, происходящих в набивной массе при твердении и дальнейшем разогреве фу-теровки состоит в следующем .

При затворении массы водой или раствором соли немедленно начинается

процесс гидратации окиси кальция и окиси магния, приводящий твердеющую систему в стесненное состояние относительно жидкости-затворителя. Процесс гидратации ускоряется в присутствии аниона соли. Введение в массу активной СаО - вещее т в а., имеющего значительноболее высокую скорость

гидратации, чем например, у МдО позволяет ускорить процесс затвердевания массы. При разогреве футеровки, окислы Са и Мд взаимодействуют с ZrO с образованием кубических твердых растворов. Таким образом, положительно сказывается роль этих окислов и как стабилизаторов 2 г Од,

При разработке состава огнеупорной набивной массы применяют следующие материсшы:

1.Плавленый и спеченый хромистый бакор фракции 0-3 мм, имекядий химиче кий состав, вес.%: Zr02l5-40, 20-60, 04,0 20-35; примесные окислы - остальное;

2.Окись магния плавленая, спеченая или реактив с содержанием МдО

не менее 93% тонкомолотая с размером частиц, не превышающим GO мкм;

3.Окись кальция в виде активной К гидратации извести (обоженной при

eoO-SOO C) с размером не более 60 мк

3. Водорастворимые хромсодержащие соли щелочных {калия и натрия) и щелочноземельных {магния и кальция) металлов, например, хроматы и бихроматы калия, натрия, магния или кальция.

Технология приготовления набивной массы следующая.

Хромистый бакор фракции 0-3 мм см шивают с тонномолотыми окислами магния и кальция Z-образном, лопастном или бегунковом смесителе. Хромсодержащая соль вводится в массу в порошкообразном состоянии или в виде раствора в воде. Подготовка массы к набивке или изготовлению безобжиговых изделий заключается в добавлении к ней воды или раствора хромсодержащей соли в количестве 3,5-8% сверх 100% веса массы.

В табл. 1 приведены составы предлагаемых набивных масс. , Для приготовления набивных масс используют следующие материалы: -.;

1. Хромистый бакор плавленный или спеченный фракции 0-3 мм с содерКомпоненты

жанием окислов вес. % : , ,5, Сг, Si02,CaO, К,,О, a«O остальное.

2.Плавленый {содержание МдО 95,7) и спеченный (содержание МдО 93,0%) магнезит тонкомалотый со средним размером частиц 42 мкм.

3.Окись кальция, полученная прокалкой СаСО 3 при температуре 8бО°С со средним размером частиц 50 мкм.

4.Хромат и бихромат кальция, кристаллогидрат хромата магния.

Компоненты массы перемешивают вручную. Хромсодержащие соли добавляют в виде порошка. Массы увлажняют водой в количестве 4-6% сверх 100% веса массы.

Из приготовленной массы прессуют образцы - цилиндры диаметром 36- : 38 мм и высотой 40-50 мм при удельном давлении прессования 500 кГс/сг.

Свойства предлагаемых набивных масс представлены в табл. 2.

Термомеханические свойства образцов определяют по общепринятым методикам испытаний огнеупоров.

Стеклоустойчивость определяют на специальных образцах динамическим методом вращения образца в расплаве натрийкальциевогр силикатного стекла, как уменьшение объема образца при испытании.

Все испытанные составы масс показывают высокие термомеханические свойства и Стеклоустойчивость, в потора- два раза, превышающую стеклоустойчивость обычных бакоровых плавлено-литых огнеупоров.

Высокие свойства массы предлагаемого состава определяют высокую технико-экономическую эффективность ее применения при ремонтах стекловаренных печей, изготовления безобжиговых изделий или блоков для тех же целей.

Таблица

Плавленый

90,0

Плав90,0 леный

Плав87,5 леный

1,5 4,5

4 6

1,5 2 1,5 2,0 Формула изобретения Набивная масса для ремонта стекло аренных печей, содержащая огнеупор- 65

Продолжение табл. 1 ный бакоровый наполнитель и связунмее, отличающаяся тем, что, с цепью повышения стеклоустойчивости 7 833 и прочности в интервале температур 400-1200 С, увеличения скорсюти затвердевания, она содержит в качестве огнеупорного нгшолиителя хромистый бакор, а в качестве связующего окись магния и окись кальция и водорастворимую хромсодержащую соль при следующем соотношении ком.понентов, вес.%: Хромистый бакор 83-94,8 у Окись магния 3-10 8488 Окись кальция 0,2-2 Водорастворимая хромсодержащая соль 2-5 Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе принятые , 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2529123, кл. С 04 В 35/10, 1978.