но вводить наполнители и модифицирующие до бавки. Пример. 100 вес.ч, эпоксидной смолы ЭД-5 смеишвают с 250 вес.ч. фенилтиоглицидилового эфира, добавляют 95 вес.ч, Л-19 и тщательно перемешивают при комнатной температуре. Вязкость лака 60 сек по ВЗ-4. Лак наносят на стеклянные и металлические пластинки Л отверждают при ком натной температуре. Ьремя сушки 5 час. Пример2.К составу по примеру 1.добавляют 3 вес. ч. 2,4,6-трис-диметиламинометилфенола. Время отверждения 3 час. П р и м е р 3. ЮОвес.ч. эпоксидной смолы ЭД-5 смешивают со 100 вес.ч. бутилтиоГЛИ1ШДИЛОВОГО эфира, добавляют 95 вес.ч. Л-19 и тщательно перемешивают при комнат ной температуре. Вязкость лака по ВЗ-4 85 сек. Лак наносят на стеклянные и металлические пластинки и отверждают при комнатной температуре. Время сушки 24 час. Пример 4. К составу по примеру 3 добавляют 3 вес.ч. 2,4,6-грис диметиламинотметилфенола. Время отверждения 8 час, П р и м е р 5. ЮОвес.ч. эпоксидной смолы ДЭГ-1 смеишвают с 70 вес.ч. фенилтиргяи1ШДИЛОВОГО эфира, добавляют 95 вес.ч. и тщательно перемешивают при комнатной температуре. Вязкость лака 40 сек по ВЗ-4. Лак наносят на стеклянные и металлические пластинки и отверждают при комнатной температуре. Время отверждения 2 час. Примере. ЮОвес.ч. эпоксидной смолы ЭА смешивают с 70 вес.ч. фенилтиоглицидилового эфира, добавляют 95 вес.ч. Л-19 и тщательно перемешивают при комнатной температуре. Вязкость лака 35 сек по ВЗ-4. Лак наносят на стеклянные и металлические пластинки и отверждают при комнатной температуре. Время отверждения 2 час. Данные о свойствах предлагаемых композиций в сравнении с известными на основе фенилглицидилового и бутилглицидилового эфиров приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения связующего для покрытий | 1976 |
|
SU679150A3 |
| Композиция для покрытия изделий, например, из стеклопластиков | 1973 |
|
SU478046A1 |
| СПОСОБ ПРОЛОНГИРОВАННОЙ ДЕЗИНФЕКЦИИ ПОМЕЩЕНИЙ, ОБОРУДОВАНИЯ, КОНСЕРВАЦИИ И ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ | 2007 |
|
RU2329286C1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2011 |
|
RU2471830C1 |
| Способ получения эпоксидного пенопласта | 1980 |
|
SU861361A2 |
| Композиция для пропитки и герметизации | 1977 |
|
SU697535A1 |
| АМИН ДЛЯ НИЗКОЭМИССИОННЫХ КОМПОЗИЦИЙ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ | 2015 |
|
RU2674676C2 |
| Эпоксидное связующее для композитных материалов | 2021 |
|
RU2788335C1 |
| Теплостойкое низковязкое связующее для изготовления изделий методами вакуумной инфузии и пропитки под давлением и способ его получения | 2021 |
|
RU2762559C1 |
| Эпоксидная композиция | 1983 |
|
SU1232669A1 |
Время отверждения, час
Содержание гель-фракци
за сутки, %
Вязкость лака по ВЗ-4
сек
Толщина однослойного
покрытия, мкм
Твердость по М-3
Эластичность по ШГ-1,
мм
Прочность к удару по
У 1-А, кгс.см
Формула изобретени 1
Эпоксидная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, азотсодержащий отвердитель и активный разбавитель, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени холодного отверждения композиции, она содержит в качестве активного
5,5 7-8 24 7-8
28
(суток)(суток)
24 15О
95 0,80
20
10
2О 1О
4О
10
разбавителя фенилтиоглицидиловый или бутилтиоглицидиловый эфир при следующем соотношении компонентов (вес.ч.):
Эпоксидная смола100
Азотсодержащий отвердитель80-1ОО
Фенил- или бутилтиоглицидиловый эфирЮО-200
