Способ производства синтетического шлака Советский патент 1976 года по МПК C21C5/54 

Предлагаемый способ производства синтетического шлака включает сплавление в присутствии углеродсодержащих материалов обожженной извести в количестве 56-62% с катализатором К-5 в количестве 38-44% Средний состав извести и катализатора К-5, используемых при выплавке синтетического шлака, приведен в таблице. Пример. В дуговой печи с магне зитовой футеровкой проводят опыты по выплавке трех составов синтетического шлака, %: Обожженная известь 56 62 59 Катализатор К-544 38 41 Полученный синтетический шлак имеет следуюшие составы, %: 50,0 Сой ; 32,9 : 7,0 SiO ; 0,6 Mg-0 3,,, 0,11 MnQ ; 0,6 ; остальное -Дру гие примеси. Для снижения содержания Lp О, в синте тическом шлаке по предлагаемому способу в электропечь предварительно вводят аморф ный графит в количестве 1,0-2,0% от веса шихты, который располагают тонким слоем на подине или перемешивают с шихтой. Углерод вводимого в печь графита восстанавливает окислы хрома до хрома металлического. В полученном таким образом синтэ тическом шл же содержание ti.T О, колеблегся в пределах 0,5-1,5%. Лучшие результаты получают, когда графиг тшательно перемешивают с шихтой и вводят в печь. В этом случае в синтетическом шлаке Ср О, практически не обнаруживается, а на футеровке подины и откосов печи в весь ма малых количествах находят металлический хром. Содержание углерода в шлаке не превышает О,1%. П р и м е р 2. Синтетический известково-глиноземистый шлак выплавляют в трехфазных дуговых электропечах, спад подины и Огкосов которых состоит из фасонных угольных блоков. Швы между блоками заполняются подовой угольной или электродной массой. Шихту составляют из свежеобожженной извести и отработанного порошкообразного катализатора К-5 (отходы химической промышленности) и загружают в печь порциями. Шлак наплавляют до верхней кромки угольных блоков. Расплавленный шлак, имеющий температуру 1650-1750°С, по мере надобности выпускают через шлаковыпускную фурму. Химический состав выпускаемого шлака изменяется в следующих пределах, %: 5055 СоиО ; 28-39 ; 5,0-8,0 SiQ,; 0,5-1,0 ,- 0,5-1,0 MgO ; , MnO , С- остальное. Предлагаемый способ получения синтетического известково-глиноземистого шлака с использованием отходов химической промышленности может быть применен при производстве качественных конструкционных сталей в различных сталеплавильных агрегатах и позволяет резко снизить стоимость обработки стали синтетическим шлаком. Кроме самостоятельного применения катализатора К-5, последний может быть использован для производства синтетического шлака, как регламентирующая добавка к уже известным глиноземосодежашим материалам.

Све же об ожже н0,52 88,5 ная известь

Катализатор

74,0 0,75 16,0 0,25 7,5 К-5

Формула изобретения

Способ производства синтетического шла- 55 ка, включаюший смешивание извести с катализатором К-5, отличаюшийс я тем, что, с целью повышения рафинирующей способности шлака, полученную смесь сплавляют в присутствии углеродсодержаще- 60

1,0 0,02

9,07

0,02

0,87

1,25

0,25

го материала, например, аморфного графита в количестве 1-2% от веса шихты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Воинов С. Г. и др. Рафинирование стали синтетическими шлаками. М,, Металлургия 1964, стр. 9-34. g 2.ABT.CB. № 255318, кл. С21 С 06.04.62. 3.ABT.CB. № 265914, кл. С21 С 5/54, 16.09.68. 5/54, 10.01.7 530067g 4. ABT.CB № 418528, кл. С 21 С 7/02.