Устройство для центробежного формования трубчатых изделий Советский патент 1976 года по МПК B29C5/04 B22D13/02 

Описание патента на изобретение SU530799A1

1

Изобретение относится к устройствам для центробежного формования пластмассовых или металлических трубчатых изделЕ й с механизированным извлечением отливок из формы.

Известны устройства для центробежного формования пластмассовых втулок fl , содержащие вращающуюся обогреваемую форму зшфываемую затвором, и заливочное устройство. Недостатком этих устройств является отсутствие механизированной выгруЗки отливок из формы.

Известно устройство для центробежного формования, содержащее форму, затвор, жестко соединенный с заливочной воронкой, крышку, закрепленный на раме стакан и подпружиненный шток, связанный одним концом с крышкой, а другим, свободным концом размещен в стакане. Последнее из указанных устройств является более близким к описываемому. Недостатком этого устройства является то, что вышедшая из формы часть отливки провисает и в ней создается напряжение, часто вызывающие не

тимые деформации горячей еще втулки, что приводит к браку.

Цель изобретения - повышение качества изделия за счет исключения перекоса и провисания отливки при извлечении ее из формы. Эта цель достигается тем, что свободный конец штока подпружинен в сторону крьш1ки и снабжен упором, выступаюшим из стакан на величину хода штока, обеспечивающую освобождение отливки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1, установленный в ползунах 2 на направляющих 3, закрепленных в передней 4 и задней 5 стойках рамы. В передней стойке размещен вращаемый в радиально-упорных подшипниках приводной шпиндель 6 с затвором 7, запирающим по конической поверхности форму 8, консольно закрепленную в радиальноупорном подшипнике корпуса.

Внутри формы полимеризуется отливка 9, зажатая при затвердевании между затвором и крышкой 10, свододно вращающейся на, шейке штока 11, имеющего упор 12,

выступбюцщй из стакана 13, закрепленного на раме и закрытого резьбовой крышкой 14, Biiyxpn стакана между его дном и упорной шайбой 15 на свободный конец 16 штоха надета пружина 17. Для заполнения формы предусмотрено заливочное устройство 18. Узел нагрева формы, привод ее вращеш1я и привод продольного перемещения для выталкивания отливок условно не показаны.

Устройство работает следующим образом.

Гидропривод прижимает форму 8 по конической поверхности к затвору 7, обеспечивая герметичное запирание. Включают вращение шпинделя 6, фрикционно передающееся через затвор 7 кагреэ ой форме 8. Через заливочную воронку 18 BHjTpb формы загжвают расигшВ; образующий fiocjie затвердевания втулку 9, зажатую с торцое затвором к крышкой.

Извлечение отливки из формь производя относительным перемещением формы и крышки. При этом независимо от того неподвижна форма или крышка взаимодействие всех частей 5стройства одинаково.

Г-ассмотрим извлечение втулок, когда форма вьгаолнена подвижной. После затвердевания отливки гидроприводом сдвигают форму в сторону стакана 13, при этом она скользит по направляющим 3 в ползунах 2 Первоначально вследствие значительного трения между отливкой и формой они сдвигаются вместе, сжимая пружину 17 через шток 11 и шайбу 15, Отливка отрывается от диска. После того как пружина достаточно энергии или хвостовик 16, выб рав зазор, упрется в дно стакана, крышка сдвигает отливку относительно формы, тре иие уменьшается и щ:)ужшш 17 прижимает ее к затвору.

При дальнейшем движении форма все более сходит с отливки, а последняя оказывается зажатой между затвором и крышкой, что предотвращаят ее провисание. После полного освобождения отливки корпус своим выступом нажимает на упор 12, и шток 11 с крышкой начинает перемещаться вместе с формой. Когда расстояние между затвором 7 и крышкой 10 превысит длину отливки, она падает в приемный лоток, по которому поступает на дальнейшую термообработку. Срабатывает концевой выключатель, и форма начинает обратное движение. После герметизации формы включают ее вращение, заливают новую порцию расплава, и цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для центробежного форме- вания трубчатых изделий, содержащее форму, затвор, йсестко соединенный с заливочной воронкой, крышку, закрепленный на раме стакан и подпружиненный шток, связанный одним концом с крышкой, а другим свободным концом размещен в стакане, отличаю щееся тем, что, с целью повышения качества изделия за счет исключения перекоса и провисания отливки при извлечении ее из формы, свободный конец штока подпружинен в сторону крышки и снабжен упором, выступающим из стакана на величин хода штока, обеспечивающую освобождение отливки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство №360233, ш. В29С 5/04, 1972. I 9 V Ю

Похожие патенты SU530799A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ И МАШИНА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1943
  • Осташевский В.П.
  • Цикурин Н.В.
SU89850A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Наумов Евгений Анатольевич
RU2284244C2
Центробежная труболитейная пневматическая машина 1957
  • Лельгант А.С.
  • Черезов А.С.
SU110512A1
МАШИНА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ 1970
SU282617A1
Устройство для центробежного формования 1978
  • Кравчук Василий Семенович
  • Перин Юрий Иванович
  • Малкин Александр Яковлевич
  • Никифоров Игорь Михайлович
  • Махлай Владимир Николаевич
SU763119A1
Заливочное устройство для центробежнолитейных машин 1980
  • Траченко Андрей Иванович
SU865506A1
КОКИЛЬНАЯ ЧЕТЫРЕХПОЗИЦИОННАЯ МАШИНА 1972
SU419306A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ 2013
  • Мамлеев Рустам Фаритович
RU2562188C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ЗАГОТОВОК 1970
  • В. В. Андреев, В. В. Анисимов, Г. И. Селиванов, А. Тих
  • К. Н. Себелов Липецкий Трубный Завод
SU258536A1
Вакуумируемая машина для центробежного литья 1981
  • Тихомиров Александр Андреевич
  • Ворончихин Виктор Григорьевич
  • Анисимов Владислав Викторович
  • Князев Анатолий Петрович
SU975194A1

Иллюстрации к изобретению SU 530 799 A1

Реферат патента 1976 года Устройство для центробежного формования трубчатых изделий

Формула изобретения SU 530 799 A1

SU 530 799 A1

Авторы

Перин Юрий Иванович

Кравчук Василий Семенович

Коркин Константин Константинович

Башмаков Игорь Васильевич

Москов Андрей Егорович

Даты

1976-10-05Публикация

1975-06-02Подача