УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ЗАГОТОВОК Советский патент 1970 года по МПК B22D13/02 

Р1звестны установки для центробежной отливки заготовок труболитейны.х излолчнии одного типоразмера. Перестройка и.х на отливку изложниц различного диаметра затруднительна.

Согласно изобретению конвейер, установленный на нозицки выталкивания отливок, снабжен винтовым устройством, на винте которого закреплен кулачок с радиальными выступами неравной длины, взаимодействующими с выталкиваемой отливкой, что обеспечивает перенастройку конвейера по высоте в зависимости от диаметра отливаемой заготовки.

На фиг. схематически изображена описываемая установка (в плане); на фиг. 2 - разрез по Л - Л на фиг. 1 (вдоль оси конвейера); на фиг. 3 - узел Б выталкивания отливки (в плане); на фиг. 4 - вид по стрелке В; на фиг. 5 - разрез тю Г - Г на фиг. 3.

Установка (см. фиг. 1) включает две основные позиции: позицию заливки и позицию удаления отливок.

Устройство для заливки излол ниц состоит из опорных роликов /, на которых установлены изложницы 2, привода 3 и заливочной воронки 4. Изложницы имеют одинаковый диаметр по иоверхности катания.

пневмоцилИНдра 5 н направляющих балок 6Устройство для удаления отливок состоит из

станины 7, на которой установлены опорные

призмы 8 и гидравлический толкатель 9. К

стаиине примыкает вертикально замкнутый конвейер W с цепью // и захватами 12. Конвейер установлен посредством втулок 13 и гайки М на вер гика льных стержнях 15 и 16. Стержень 15 неподвижен, а стержень 16 свободно опирается на подпойник 17 и снабжен резьбовым участком IS. кулачком 19, барабанo 20 и тросом 21. Кулачок имеет несколько радиальных выступов 22 неравной длины. К стаиине 7 примыкают балки 23, а к коивейеPV - балки 24.

Установка работает следующим образом.

Изложницу 2 устанавливают на опорные ролики /, ириводят во вращение и заливают через воронку 4. После затвердевания отливки и остановкгт изложницы последняя посредством цилиндра 5 скатывается по направляющим балкам б на опорные призмы 8 устройства для удалення отливок с изложницы. После снятия крышек изложницы гидравлический толкатель частично выталкивает отливку 25. При своем отливка поворачивает на некоторый угол кулачок 19 и вертикальный стержень 16. При этом гайка 14, находящаяся на резьбовом участке 18 стерлсня, опускается вследствие чего опускается конвейер 10 на величину, равную разности радиусов последовательно отливаемых заготовок 25. Затем включается конвейер, и отлитая saroTOiBxa захватывается захватами 12, полностью извлекается из изложницы и скатывается по балкам 24 на дальне шие операции.

Изложница, освобожденная от отливки, поступает на балки 23 для подготовки к следующей заливке. После отливки нескольких заготовок с последовательно увеличиваюидимся диаметром конвейер вновь поднимают в исходное положение, для чего поворачивают барабан 20 посредством троса 21, зацепляемого за шток гидравлического толкателя 9.

Предмет изобретения

Установка для центробежной отливки заготовок труболитейных изложниц и роторов, содержащая устройства для заливки и передачи залитых изложниц на позицию выталкивания отливок и устройство для извлечения отливок с вертикально замкнутым конвейером, отличающаяся тем, что, с целью перенастройки конвейера по высоте в зависимости or диаметра отливаемой заготовки, конвейер снабжен винтовым устройством, на винте которого закреплен кулачок с радиальными выстуиами неравной длины, взаимодействующими с выталкиваемой отливкой.

с

I k

10