Предлагаемый шпалорезный станок имеет целью: самоцентрирование кругляка; массовое производство с большой производительностью; легкую замену и установку пил; автоматическую подачу кругляка и безопасность работы; возможность удобно вести распиловку как кругляков, из которых получается одна шпала, так и тех, из которых получаются две шпалы.
На фиг. 1 - 3 изображены виды станка сбоку, сверху и спереди, а на фиг. 4 - вид спереди рабочего стола.
Остов станка состоит из деревянных брусков, хорошо скрепленных шипами и болтами. Рабочий стол 1 станка (фиг. 4) особого устройства, в виде желоба, формы угольника. Такая форма рабочего стола центрирует уложенный в него кругляк, устанавливая его по отношению к пилам в таком положении, при котором срезы для нижней 5 и верхней 2 постелей получаются обусловленного размера. При переходе от Одного размера шпал к другому или к круглякам такой толщины, из которого должны получаться две шпалы, для этих случаев -одна из сторон желоба 4 устроена так, что может перемеш,аться в поперечном направлении и устанавливаться по имеющейся при станке щкале.
Обработка шпал ведется одновременно двумя круглыми пилами, а в случае разделки толстых кругляков (7 - 8), из которых получаются 2 шпалы - тремя пилами б.
Установка пил на вал и их перемена производятся следующим образом: через полые шпиндели бабок 6 проходит сквозной стержень 7, диаметром равным отверстиям в пилах; пилы и промежуточные установочные муфты 8, которыми определяется толщина шпал, набираются на стержне и закрепляются с внешней стороны одной гайкой 9. Таким образом, шпиндели обоих бабок образуют собою как бы целый вал. Обе бабки 10 устроены так, что могут перемещаться в поперечном направлении. Установка пил в отношении кругляка производится по шкале от винта 11 с ручным маховичком. Так как шпиндели бабок связаны стержнями, то перемещение обоих бабок при установке происходит одновременно.
Подача кругляков на станке под пилы производится автоматически, посред......11Ш1с:ж ..-. j I V I --L . «. /7 5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Камнерезный станок | 1971 |
|
SU447285A1 |
Станок для обработки кольцевого желоба переменного профиля | 1988 |
|
SU1645108A1 |
Станок для нарезки лап на шахтном крепежном лесе | 1935 |
|
SU47803A1 |
Станок для центрирования и обдирки чураков, идущих на лущильные и тому подобные станки | 1935 |
|
SU45731A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БРЕВЕН | 2001 |
|
RU2212333C2 |
Способ обработки металлов | 1940 |
|
SU61401A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА | 1927 |
|
SU8141A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА И СПОСОБ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА ЭТОМ СТАНКЕ | 2001 |
|
RU2210466C2 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
Станок для обточки деревянных шпуль | 1930 |
|
SU21416A1 |
. 2.
-
патенту г. М. ГОРОХОВА №530.
Авторы
Даты
1924-09-15—Публикация
1921-08-10—Подача