Система управления гидравлическим прессом Советский патент 1984 года по МПК B30B15/16 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к системам управления гидравлическими прессами. В процессе рабочего хода гидравлического пресса в его рабочем цилиндре запасается значительная потенциальная энергия упругой деформации рабочей жидкости. Если при переключении на возвратный ход пресса резко соединить полость рабочего цилиндра со сливом, то в результате мгновенного высвобождения запасенной энергии в гидросистеме пресса возникают гидравлические удары, вредно отражающиеся на работе гидропривода. В связи с этим в системах управления гидравлическими прессами предус.матривают предварительную разгрузку рабочего цилиндра от давления перед началом возвратного хода пресса. Время разгрузки играет существенную роль слишком медленная разгрузка обеспечивает отсутствие гидроударов, снижает производительность пресса и увеличивает время контакта нагретой заготовкой с инструментом, что отрицательно сказывается на стойкости инструмента, а слишком быстрая разгрузка не гарантирует от указанных вредных явлений, связанных с возникновением гидравлических ударов. Оптимальным следует считать минимальное время разгрузки рабочего цилиндра, при котором обеспечивается безударный характер разгрузки. Известна система управления гидравлическим прессом, обеспечивающая безударную разгрузку .рабочего цилиндра. Она содержит установленные в магистрали рабочего цилиндра разгрузочно-сливной и разгрузочный клапаны, напорный клапан, клапан включения и управляющий распределитель 1 . Недостатком известной системы является болыиого количества гидравлических аппаратов, что снижает надежность и увеличивает время реверса пресса, поскольку в процессе переключения аппараты cp;i6aiuBaK)T последовательно. Это снижаег производительность пресса. Цель изобретения - повышение надежности систе.мы управления и производитель ности пресса путем уменьщенкя времени срабатывания элементов системы управления. Указанная цель достигается те.м, что система управления гидравлическим прессом, содержащая установленные в магистрали рабочего цилиндра напориь)1Й и разгрузочно-сливной клапаны, из которых по следний сообщен своей патостью управления через управляющий распределитель и дроссель с маг.чстралью высокого давления, снабжена дозатором объема жидкости, выполненным в виде гидравлического цилиндра с регулируемым ходом поршня и клапаном-демпфером с осевькм дроссельным отверстием, соединяющим его надклапанную и подклапаиную полости, со стороны последней клапан-демпфер подпружинен с возможностью регулировки усилия пружины, при этом рабочая ги.аравлическая полость цилиндра-дозатора и надклапанная полость клапана-демпфера сообщены между собой и с управляющим распределителем, а подклапанная полость KvianaHa-демпфера - со сливом. На чертеже представлена схема управления гидравлическим прессом. Магистраль 1 рабочего цилиндра сообщена с подводами с разгрузочно-сливным 2 и напорным 3 клапанами. Полость управления разгрузочно-сливного клапана 2 магистралью 4 соединена с управляющим распределителем 5, который сообщен через дроссель 6 с магистралью 7 высокого давления, а через магистраль 8 и демпфер 9 со сливной магистралью 10. Демпфер 9 выполнен в виде клапана 11, его надклапанная полость а связана магистралью 8 с управляющим распределителем 5, а подклапанная полость б - со сливной магистралью 10. В клапане 11 выполнены боковые отверстия в и центральное дроссельное отверстие г, размер которого под,бирается при настройке системы. Со стороны подклапанной полости б клапан 11 взаимодействует с пружиной 12, усилие которой регулируется винтом 13. К магистрали 8 параллельно подключен дозатор 14 объема жидкости, выполненныйв виде цилиндра 15 с установленным в нем порщне.м 16, которые образуют совместно дозирующую полость (, связанную с магистралью 8. Порщень 16 прижат пружиной 17 к верхнему доныщку цилиндра 15 и взаимодействует с ограничителем 18 хода. В положении элементов, показанном на чертеже, осуществляется останов ползуна пресса. При этом электромагниты управляющего распределителя 5 и напорного клапана 3 отключены, разгрузочно-сливной 2 и напорный 3 клапаны открыты. Жидкость от насосов гидропривода поступает на слив. Клапан И демпфера 9 отжат пружиной 12 в BepxFiee положение, при котором надклапалная полость а сообщается с подклапанной полостью б через боковые отверстия 8, в р1 А;1ьтате чего магистраль 8 сооб1цается с магистра-и ю 10. Дроссельное отверстие о в любом положении клапана 11 сообщает между собой полости а к б демпфера 9. Порщень 16 также прижат пружимой 17 к верхнему донышку цилиндра 15. Для совершения рабочего хода включается электро.магнит управляющего распределителя 5. При этом жидкость из магист

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ, содержащая установленные в магистрали рабочего цилиндра напорный и разгрузочно-сливной клапаны, из которых последний сообщен своей полостью управления через управляю , в flaSot/uu щий распределитель и дроссель с магистралью высокого давления, отличающаяся тем, что, с целью повыщения ее надежности и производительности пресса путем уменьшения времени срабатывания элементов системы управления, она снабжена дозатором объема жидкости, выполненным в виде гидравлического цилиндра с регулируемым ходом поршня и клапаном-демпфером с осевым дроссельным отверстием, соединяющим его надклапанную и подклапанную полости, со стороны последней клапан-демпфер подпружинен с возможностью регулировки усилия пружины, при этом рабочая гидравлическая полость цилиндра-дозатора и надклапаниая полость клапана-демпфера сообi щены между собой и с управляющим распределителем, а подклапанная полость кла(Л пана-демпфера - со сливом. От гидролрибода