Устройство для фрезерования кромок плит Советский патент 1976 года по МПК B27C1/08 B27C5/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КРОМОК ПЛИТ

1

Изобретение отнсх;ится к устройству для фрезерования кромок плит, например древесностружечных и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство для фрезерования кромок плит, например древесностружечных, включающее режущий инструмент, смонтированный на шпинделе, расположенном на под|вижной опоре, фиксируемой при помощи установочного приспособления.

Недостатком известного устройства является невозможность перестановки инструмента во время работы.

Целью изобретения является обеспечение возможности перестановки инструмента во время работы.

Достигается это тем, что установочное приспособление расположено на опоре параллельно оси инструментального шпинделя и выполнено в виде подпружиненной пиноли, внутри которой вдоль ее оси расположен щпиндель, приводимый во вращение посредством, например, электродвигателя, а режущий инструмент размещен на опоре

при помощи подшипниковой втулки, причем установочное приспособление снабжено измерительным элементом и размещено на инструментальном шпинделе или соосно с ним.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, частичньй аксиальный вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 разрез по А-А на фиг. 1; на фиг, 4 - отдельные инструменты.

Два фрезерньк агрегата 1 и 2 расположены один за другим в направлении подачи изделия 3, состоящего, например, из покрытых с двух сторон пластмассовой

пленкой древесностружечных плит, причем оба фрезерных агрегата 1, 2 в основном вьтолнены одинахсово и в направлении подачи по стрелке между ними имеется такой промежуток, что в особенности на второй

фрезерный агрегат 2 не влияют возникающие во время работы фрезерного агрегата 1 колебания, удары или т,п. Каждый фрезерный агрегат 1 или 2 снабжен режущим инструментом 4 или 5 периферийного

резания, расположенным на инструментальном шпинделе 6 или 7 и может быть аксиально смещен при помощи устройства 8 на инструментальном шпинделе в или 7. Каждый инструмент 4 или 5 состоит из двух расположенных рядом др5г с другом в направлении оси 9 шпинделя отдель ных инструментов 10,11, резцы 12 префе рийного резания которых выполнены из вс ленных с возможностью замены режушюс пластин, перекрывают друг друга у обращенных друг к другу торцовых сторон в о вом направлении. Резцы 12 обоих отдельных инструментов 10, 11 расположены по окружности с промежутками, зеркально си метрично к плоскости разъема между обоими дельными инструментами 10, 11 и под ту пым углом V - образно друг к другу. Каж дый отдельный инструмент 10 или 11 зак реплен на одной из двух одинаково выполненньк гильз 13 с носителем 14 резца, причем оба инструмента 10, 11 прилегают обращенными друг к другу торцовыми сторонами буртов 15 гильз 13 и закреплены при помощи входящих в бурты 15, параллельных к оси инструментального шпинделя болтов к гильзам 13 с возможностью их замены. Гильзы 13 опираются своими внутренними цилиндрическими окружными плоскостями с возможностью скольжения на внеш ние цилиндрические окружные плоскости инструментального шпинделя 7, по отношению к последнему они фиксированы в основ ном беззазорно при помощи пазовых шпонок 16 в направлении вращения. На свобод ном конце инструментальный шпиндель 7 снабжен выступающим буртом 17, служащим в качестве упорного бурта соответствующей гильзы 13, тогда как на другом конце гильзы 13 в качестве упорного бурт установлено пружинное стопорное кольцо 18 Инструментальный шпиндель 7 имеет на заднем конце отверстие для зацепления рабочего или главного шпинделя 19 станка, по отношению к которому он может быть фиксирован от скручивания расположен ным в его оси натяжным болтом 20. На противолежащих внешних сторонах отдельных инструментов 10, 11 каждая гильза 13 снабжена примерно на середине длины соответствующего участка кольцевым буртом 21, который обхватывается у обоих торцовых сторон аксиальным подшипником 22 устройства 8. Каждый аксиальный подшипник 22 снабжен соответственно двумя прилегающими к одной торцовой стороне вращающимися кольцами 23 шарикоподшипников, оси которьрс под прямым углом пересекают ось 9 инструментального шпинделя 7 и расположены на двух рядом 9 лежащих плитах 24, расчаленных по отношению друг к другу. Обе соответственно счаленных между собой плиты 24 имеют соосные отверстия 25, с которыми они расположены соответственно без возможности аксиального перемещения, но разъемно на подшипниковых втулках 26 и 27. Установочное приспособление вьшолнено в виде подпружиненной пиноли 28, внутри которой вдоль ее оси расположен шпиндель 29. Последний через расположенный на оси ЗО конус 31 и прилегающие к нему радиальные штафты 3 2, ведомые в отверстиях пиноли 28, воздействует на обращенные друг к другу торцовые стороны подшипниковьгх втулок 26, 27, при этом обе подщипниковые втулки 26, 27 псэдпружинены друг к другу расположенными в пиноле 28 пружинными пакетами 33. Если шпиндель 29, например, приводится во вращение посредством расположенной на одном конце рукоятки 34 и связанного с ней приводного двигателя Б одном направлении вращения, то радиальные штифты 32 и таким образом обе подшипниковые втулки 26, 27 разжимаются радиально против силы пружины 33 наружу. При этом отдельные инструменты 10, 11 увлекаются и соответственно раздвигаются. При описанном исполнении это может быть без особого труда осуществлено при вращающемся инструменте 4 или 5 и, таким образом, во время обработки. Когда шпиндель 29 -вращается в обратном направлении, то отдельные инструменты Ю, 11 движутся под усилием пружин 33 друг к другу. Пиноль 28 закреплена на плитообразном носителе 35, снабженном расположенным в оси инструментального щпинделя 7 крепежным фланцем 36 для крепления на втулке подщипника станка с возможностью замены или разъема таким образом, что он лежит рядом с задней торцовой стороной инструментального щпинделя 7 и рабочий щпиндель 19 пропущен сквозь фланец 36. Подщипниковые втулки 26 и 27 имеют отверстия одинакового диаметра для забивного щтифта 37, который в рабочем положении входит в зацепление во все отверстия и фиксирует этим плиты 24 по отношению к носителю 35. Когда штифт 37 вытягивается из отверстия носителя 35, плиты 24 могут быть повернуты на подшипниковых втулках 26, 27 или подшипниковые втулки 26, 27 на пиноле 28 вокруг оси 30, например, на 90 таким образом, что зацепляюхцие за бурты 21 аксиальные подшипники 2 2 приводятся Б незацепляющее положение с буртами 21, и инструментальный цшиндеяь 7 может быть отделен независимо от устройства 8 от Главного шпинделя 19, например, с целью замены инструмента. В направлении подачи перед соответствующим инструментом 4 или 5 установле но оптическое, механическое или другое ощ пывающее приспособление 38 для ощупыванвя подлежащих обработке материалов, котррое подает регулятору или датчику 39 импульсов измеренные фактические значения. Этот регулятор сравнивает заданные значения с фактическими и вызывает, если это необходимо, перестановку отдельных инстру ментов 1О, 11. При выборе заданнбй величины регулятора, приданного инструменту 4 исходят целесообразно из того, что глубина вызванных инструментов 4 сколов меньше глубины резания инструмента 5. Приданньй инструменту 5 регулятор 39 сравнивает целесообразную величину сколов с заданным значением и количество сколов на определенную длину с другим соответствующим заданным значением. Аксиальная перестановка отдельных инструментов 10, 11 может быть вызвана посредством резьбы, а также при помоши передаточного механизма пневматически или гидравлически нагруженного исполнител ного цилиндра, клиновой системы и т.п. Подпружиненные друг к дйугу отдельные инструменты 1О, 11 могут прилегать чере проходящие в отверстиях инструментального шпинделя 7 радиальные штифты 32 к конусу 31 (фиг. 4), расположенному в одном отверстии инструментального шпинделя 7 с возможностью аксиального пере метения против усилия пружины 33. Конус 31 связан с выведенным из свободного коН на инструментального шпинделя 7 регулировочным стержнем 29, к торцовой стороне которого в оси 9 прилегает поршневой шток 40 исполнительного цилиндра через аксиальный подшипник 22, так что отдельные инструменты 10, 11 могут переставлятьс во время вращения инструментального шпинделя 7 и, следовательно в процессе обработки. Формула изобретения 1.Устройство для фрезерования кромок плит, например древесностружечных, включающее режуший инструмент, смонтированный на шпинделе, расположенном на подвижной опоре,, фиксируемой при помощи установочного приспособления, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности перестановки :.,с;:та во время работы, установочное приспособление расположено на подвижной опоре параллельно оси инструментального шпинделя и выполнено в виде подпружиненной пиноли, внутри которой вдоль ее оси расположен шпиндель, а режуший инструмент установлен на опоре в подшипниковой втулке. 2.Устройство поп,1, отличающееся тем, что установочное приспособление снабжено измерительным элементом. 3.Устройство по ПП. 1и2, ОТЛИч чающееся тем, что установочное приспособление размешено на инструментальном шпинделе. 4.Устройство по ПП. 1и2, отличающееся тем., что установочное приспособление размещено соосно с инструментальным шпинделем. C4J N-) сч1 гi

ФтгЛ