Способ шлифования Советский патент 1938 года по МПК B24B7/02 

Наиболее обширной областью применения шлифования является обработка до точно требуемых размеров. Поэтому увеличение точности работы шлифовальных станков является важной задачей. Одним из звеньев станка, в большой мере влияюш,им на точность обработки, является механизм подачи на глубину резания. Для того, чтобы произвести точную обработку, от этого механизма требуется выполнение двух условий: 1) он должен допускать подачу t, по возможности, самую малую по величине и 2) погрешность в подаче М, т. е. разница между фактической подачей и подачей расчетной, в которой не учтены неизбежные прогибы частей станка, люфты, неточности в шаге винтовых пар, зубчатых передач и пр. также должны бь1ть по возможности малы.

Неточности изготовления механизма подачи, которые на каждой высшей ступени развития техники, хотя и становятся меньшими, но все же и по нынешний день весьма ошутимы, делают указанную погрешность неизбежной. С другой стороны они лимитируют и возможность уменьшения величины подачи до желательного предела, так как для этого потребуется

введение добавочных передач, каждая из которых внесет свою погрешность, и таким образом, то, что будет выиграно в отношении уменьшения величины подачи, будет перекрыто возросшей погрешностью в передаче.

Однако можно без какого бы то ни было усложнения механизма подачи увеличить точность его работы таким путем, чтобы уменьшить абсолютное значение t практически до любых величин t, t.2. .. так, что одновременно автоматически Д уменьшится до , . причем означенные величины будут связаны между собойсоотношением

AU

U 4LIL

const.

т. е., относительная погрешность будет оставаться та же. Совершенно понятно, что это вполне разрешает задачу максимального повышения точности обработки шлифованием.

Действительно, если, например, ранее наименьшая подача была ,01 жж и погрешность Дг

+ 0,01 Л1М (- 10°/о), то наименьший слой fi материала, который мы можем снять, будет в пределах 0,009 до 0,001 мм.