Устройство для упрочняющей обработки зубчатых колес Советский патент 1976 года по МПК B21H5/02 

Контактнью пластины 14 смонтированы так, чтобы угол менаду ними d (фиг. 3 был строго определенным. Этот угол зависит от диаПетра .щеток 16.

Контактные пластины 14 соединены проводниками 13 со щеткаг ш 9 в онределенной псюледовательности, которая определяется cлeдyющи. условием: в момент нахождения ролика 4 в области плоскостИ перпендикулярной к оси колеса, контакт ролика должен находиться между .щетками 16, (см, фиг. 1). Ширина контакта определяется углом PI и зависит от величины вертикальной подачи 5 и диаметра щеток 16. Врашаюшиеся шетки 16 монтируются на суппорте зубофрезерного станка.

К коллектору 15 подводится ток понижаюшего трансформатора через клемму 19. Зубчатое колесо 20 устанавливается на подставку 21 (фиг. 2), помешенную на стопе станка через диэлектрик 22, колесо зажимается силой Р через шайбу 23 и диэлектрик 24. К корпусу колеса 20 подводится ток от понижающего трансформатора через клемму 25, шетку 26 и контактную пластину 27.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. После нарезки зубьев червячной фрезой с окончательным чистовым размером фрезу снимают с оправки 2 и на ее место устанавливают собранный инструмент так, что вершины роликов к асаются переходных кривых зубьев, а торцовой коллектор 15 входит в зацепление со щетками 16. На клеммы подается напряжение от трансформатора. При вращении оправки 2 вращается накатный инструмент со скоростью V , зубчатое колесо совершает обкаточное движение со скоростью У.

Для обработки полной ширины зубчатого колеса инструменту сообщается вертикальная подача S. Следовательно ролики 4 периодически контактируют с зубом колеса и, совершая обкатку эволь-венты, периодически контактируют с зубьями обрабатываемого колеса, при этом через ролики проходит ток большой силы.

Чтобы исключить появление электрической дуги при обработке, в момент приближения ролика к зубу колеса на ролик подается напряжение после вхождения ролика в контакт с зубчатым колесом, и напряжение снимается еще до выхода ролика из контакта с зубчатым колесом.

Прерывистое включение и выключение роликов под напряжение осуществляется торцовым коллектором 15 (торцовым переключателем, который может быть вьшолнен механическим, электромеханическим или электронным) через контакт ные пластины 14. Корпуса инструмента совершают возвратно-поступательные перемещения под действием пружин, компенсируя различные погрешности колеса и инструмента, аналогично перемещаются щетки 16 в осевом направлении под действием коллектора 15, деформируя пружину 18.

При обработке зубчатых колес указанным способом и инструментом в ряде случаев отпадает необходимость закалки и зубошлифовки зубчатых колес (дорогие и сло ные операции), что дает значительный экономический эффект.

Формула изобретения

Устройство для упрочняющей обработки зубчатых колес, содержащее два установленных на одной оси и подпружиненных навстречу один аругог лу цилиндрических корлуса, в пазах которых размещены ролики, имеющие возможность вращения относительно своих осей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества упрочняемых изделий, оно снабжено токоподводящей системой, выполненной в виде закрепленного на оси корпуса коллектора, связанных с ним, размещенных в пазах корпусов изолированных щеток и контактирующих с ними колец.