на в виде двух камер 5 и 6, соединенных между собой коническим кольцевым каналом 7, образованным жестко соединенной с корпусом охлаждающей рубашки конусной втулкой 8 и наружной поверхностью удлиненной втулки 3, выполненной с винтовыми канавками 9, расположенными перед коническим кольцевым каналом 7 Корпус охлаждающей рубашки имеет штуцер Ю для подачи охлаждающей жидкости и соединен с экструдером 11.
Калибрующая насадка работает следующим образом.
Перед запуском установки в корпус охлаждающей рубашки через штуцер 1О подают жидкость, которая омывает ребра укороченной втулки 2, выполненные по винтовой линии, проходит через винтовые канавки 9 и поступает в камеру 5. Выходящая из нее жидкость получает направленное по винтовМ линии движение и сплошным потоком смывает наружную поверхность удлиненной втулки 3, погруженной в охлаждающую жидкость камеры 6. Запускают экструдер 11 и после прохождения втулок 2, 3 экструдируемой трубой 12 в полость О через штуцер 4 подают смазывающую жидкость. Кольцевая конусная щель О создает направленное движение смазывающей жидкости в сторону перемещения экструдируемой трубы 12 с образованием жидкостного смазывающего слоя. Сплощной жидкостный поток, омывающий наружную поверхность удлиненной втулки 3, создает дополнительное перемещение слоев охлаждающей жидкости в камере 6 вдоль наружной поверхности экстрдируемой трубы 12 на выходе из калибрующей насадки.
Конструктивное исполнение калибрующей насадки позволяет интенсифицировать охлаждение экструдируемой заготовки и повысить производительность установок по производству полиэтиленовых труб (на 15-20%).
Формула изобретения
10
Калибрующая насадка к экструдеру для калибрования труб из термопластов, содержащая установленные последовательно в корпусе охлаждающей рубашки уксточенуук и удлиненную втулки, образующие между собой соединенную с источником смазывающей жидкости полость с выходной кольцевой конусной щелью, отличающаяся тем, что, с целью повыщения интенсификации охлаждения и качества калибрования труб, охлаждающая рубащка вьшолнена в виде двух камер, соединенных между собой коническим кольцевым каналом, образованным корпусом охлаждающей рубашки и наружной поверхъ ностью удлиненной втулки, выполненной с винтовыми канавками на ее наружной поверхности, расположенными перед коническим кольцевым каналом.
Источники, принятые во внимание при экспертизе:
1. Грифф А. Технология экструзии пластмасс. М., Мир, 1965 г, с. 47, 48.
35
2. Авторское свидетельство СССР № 3032О6, кл. В 29f 3/08,1970 г. (прототип).
Фаг. 2
