Бумажная масса Советский патент 1976 года по МПК D21H3/36 

(54) БУМАЖНАЯ МАССА

1

Изобретение может быть использовано в производстве бумаги и картона при изготовлении широкого ассортимента продукции, например печатных, санитарно-гигиенических и некоторых видов технических бумаг,

Известно, что объем производства бум&« ги и картона лимитируется в первую очередь ресурсами волокнистого сырья. Экономия его может осуществляться двумя путями: увеличением содержания наполнителя в композицию бумажной массы или снижением массы 1 м бумаги (картона). Главная трудность реализации этих задач заключается в том, что при этом резко падает прочность сформованного материала в сухом и влажном состояниях.

В связи с этим необходимо введение в массу упрочняющих добавок (канифольного клея, аминосмол и др.). Однако введение значительных количеств канифольного клея неэффективно и дорого.

Известны составы бумажной массы, вклчающие в качестве таких упрочняюще-проклеивающих веществ различные аминосмолЫ используемые как индивиду аль в о, так ив

сочетании с други:-./;; вег-цестзалиа.. Среди аминосмол для придания бумаге влагопрочнэсти широко используются мочевнкоформальдегидные смолк. Для увеличения удержания мочев1:но-форг :ачьдег)5днъ1х смол ка целлюлозных БШ:окна,х их модифкцируют с целью придания им катион &1х или анионных свойств

Известны составы бумах :;ЮЙ л;ассы с и пользованием мочезиЕО-формальсагиднсЬХ смал, модифицированьых разпичш-лг.щ aAiiiviaми (этаноламкн. дкэтаколамин, триэтаиоламин, этилендиак;ин и 1.,ц.,,

Известка бумажная масса, со.це -р г:а;цая целлюлозу, наполнитель, коагулй1гг, краситель и мочезино--фор1у;альдегидку10 смолу, модифицир ованную тр 1мет шаг4ино.

Е этот состав с.чгола вБодтх я вместо канифольного клея д.чя улучгиения печатнь х свойств бумаги, в первую счере.дь снижени пылимости и выщипывания,

Однако такой состаь не обеспечивает получаемой бумаге аьхсоких показателей физика-механический лрэчцэстя в сухом и влажном сэстоянипх зсле.дстэие чего не мжет быть использован в целях экономии волокнистых полуфабрикатов. Целью изобретения является повышение прочности бумаги в сухом и влажном сост ниях и обеспечение возможности снижения веса 1 м бумаги. Это достигается тем, что в качестве модифицированной моче вино-фор мальдегидной смолы масса содержит смолу, модифиЛированную солью полиамина с ионизированными и неионизированными аминогруппами при следующем соотношении компонентов массы, вес.%: Волокнистый целлюлозо66,0-91,3 содержащий материал 4,6-26,5 Наполнитель Проклеивающее ве1,4-3,5 щество Остальное Коагулянт В качестве коагулянта может быть вз полиэлектролит. Могут быть использованы сернокислый алюминий, полиакриламид, по лиэтиленимин и другие вещества, используемые для осаждения. Используемый модификатор может быт получен из этилендиамина, гексаметилендиамина, диэтилентриамина, триэтилентетраамина, тетраэтиленпентаамина, пента- этиленгексаамина, полиэтиленполиамина, а также технических смесей этих аминов. Бумага, полученная из массы с исполь зованием катионной мочевино-формальде- гидной смолы, обладает высокой прочностью и в то же время переработка брака не вызывает никаких затруднений. Введение смолы позволяет повысить зольность бумаги за счет снижения расхода волокна Пример,В беленую сульфитную целлюлозу, размолотую до 35°ШР, вводя мочевино-формальдегидную смолу, модифи цированную солью гексаметилендиамина и муравьиной кислоты (3% в массе абс, сух, волокон), каолин (20% к массе абс, сух, волокон) и сернокислый алюминий до рН - 4,5 (3% к массе абс, сух, волокон). Состав бумажной массы следующий, вес,%: Волокнистый целлюлозосодержавши материал79,4 Наполнитель16,0 Упрочняюще-проклеивающее вещество (модифицированная мочевино-формальдегидная смола)2,4 Сернистый алюминий2,4 П р и м е р 2, Получают бумажную су состава, вес,%; Волокнистый целлюлозосодержащий материал66,0 Наполнитель (40% к массе абс, сух, волокон)26,5 Упрочняюще- проклеивакнщее вещество (3,0% к массе абс, сух, волокон мочеви- но-формальдегидной смолы, модифицированной солью этилендиамина и уксусной кислоты + 2,0% к массе абс, сух, волокон канифольного клея)3,5 Сернокислый алюминий4,0 П р и м е р 3, Получают бумажную маосостава, вес,%: Волокнистый целлюлозосодержащий материал91,3 Наполнитель (5% к массе абс. сух. волокна)4,6 Упрочняюще -проклеивающее вещество (1,5% к массе абс, сух, волокон мочевиноформальдегидной смолы, модифицированной солью этилендиамина)1,4 Сернокислый алюминий2,7 П р и м е р 4, Получают бумажную массостава:Волокнистый целлюлозосодержащий материал86,2 Наполнитель8,6 Упрочняюще-проклеивающее вещество (модифицированная солью полиэтиленполиамина и муравьиной кислоты мочевино-формальдегидная смола)2,6 Сернокислый алюминий2,6 Параллельно были получены и испытаны ыре состава известной бумажной массы, ержащей мочевино-формальдегидную смоКС-35j взятую в тех же количествах, оторых была взята смола предложенного тава по примерам 1-4, В таблице приведены сравнительные поатели бумаги, полученной по данным приам, и бумаги, полученной с применением лы КС-35, Количество упрочняюще- пр оклеивакщего материала, % в том числе смолы Канифольного клея Количество наполнителя, % (зольность бумаги) 4О 5 2060 4920 Разрывная дойна, м Сопротивление излому (число двойных перегибов) Сопротивление разрыву (во влажном состоянии), кг0,94 Влагопрочность, %25,3 Формула изобретенияда Бумажная масса, содержащая вопокнис- тый целлюлозосодержащий материал, напал-80 нитель, проклеивающее вещество на основене модифчцированной мочевино-формальдегид-ДУ ной смолы и коагулянт, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения прочности бумаги в сухом и влажном со- ,„, стояниях и обеспечения возможности снижалния веса 1 м бумаги, в качестве модифи „ . Зд 10 204О 510 4270 2880175040603560 40 7 1 5318 1,3 0,50 0,32 0,560,61 27,6 15,8 13,6 12,015,2 ованной мочевино-формальдегидной смомасса содержит смолу, модифицирOBaiiH солью полиамина с ионизированными и онизированными аминогруппами при слещем соотношении компонентов, вес.%: Волокнистый целлюлозосодержащий материал 66,0-91,3 Наполнитель4,6-26,5 Проклеивающее волокно 1,4- 3,5 Коагулянт Остальное