Система для автоматического регулирования расхода кубового продукта в процессе ректификации Советский патент 1976 года по МПК G05D7/06 B01D3/42 

С целью повышения качества регулирования в известную систему автоматического регулирования расхода кубового продукта в процессе ректификации введены блок умножения, блок масштабирования, блоки суммирования, блоки памяти и анализатор кубового продукта, соединенный через корректирующий блок с одним из входов первого блока суммирования, выход которого соединен со входом регулятора расхода кубового продукта, причем к другому входу первого блока суммирования подключен один из блоков памяти, последовательно соединенный со вторым блоком суммирования, охваченным обратной связь включающей другой блок памяти, блок мас штабирования и блок умножения, ко входам которого подключены датчик расхода сьфь и анализатор сырья, На чертеже изображена система для ав томатического регулирования расхода кубового продукта. Система включает в себя датчик 1 рас хода сьфья, анализатор 2 сырья (хромотограф),датчик 3 расхода кубового продукта и анализатор 4 кубового продукта. Датчик расхода 1 и анализатор 2 связаны с блоком 5 умножения, выход которого подсоединен ко входу блока 6 суммирования. Анализатор 4 кубового продукта соединен через корректирующий блок 7 с бло ком суммирования 8, выход 9 которого соединен со входом регулятора 10 расход кубового продукта. Блок 8 суммирования другим своим входом через блок 11 памя ти соединен с блоком 6 суммирования. Бл суммирования 6 охвачен обратной связью, включающей блок 12 памяти, блок 13 мас штабирования и блок 5 умножения. Регулятор 10 расхода управляет работой исполнительного механизма 14, Система работает следующим образом, Задание регулятора 10 расхода кубового продукта коррек- ируется с помощью корректирующего блока 7 в зависимости от показаний анализатора 4 кубового продукта. Дополнительно с помощью первого блока суммирования 8 на задание регулятора 10 расхода кубового продукта периодически вводится коррекция для компенсации возмущения по расходу и составу сырья, С этой целью расход сьфья, замеряемый датчиком 1 расхода, с помощью блока 5 умножения умножается на состав тяжелой фракции в сьфье, замеряемой анализатором 2 сьфья. Определенное таким образом количество тяжелых в сьфье { ( i. -номер цикла корректировки) преобразуется с помощью блока 13 масштабирования, другого блока 12 памяти и второго блока суммирования 6. При скачкообразных изменениях величины Х сигнал Э изменяется по экспоненциальному закону, что при соответствующем выборе коэффициента oL 1О d. . л I позволяет аппроксимировать динамику объекта. Коэффициент определяется степенью извлечения тяжелого продукта в колонне. Блок 11 памяти используется для моделирования чистого запаздывания объекта. При компенсации возмущений по расходу составу сырья, предлагаемая система читывает динамику объекта. Это особенно важно при больших возмущениях, так как ректификационные колонны представляют собой объекты со значительной инерпионностью. Экономический эффект за счет снижения потерь целевого продукта и энергозатрат составит ориентировочно 90 тыс,руб. в год. Применение изобретения позволяет повысить качество регулирования технологических процессов, расширить возможности автоматизации процессов на базе ЭВМ и улучшить технико-экономические показатели работы предприятия. Формула изобретения Система для автоматического регулирования расхода кубового продукта в процессе ректификации, содержащая датчик расхода сырья, анализатор сьфья, датчик расхода кубового продукта, соединенный через регулятор расхода с исполнительным механизмом, и корректирующий блок, отлиающаяся тем, что, с целью повышения качества регулирования, в нее введены блок умножения, блок масштабирования, блоки суммирования, блоки памяти и анализатор кубового продукта, соединенный через корректирующий блок с одним из входов первого блока суммирования, выход которого соединен со входом регулятора расхода кубового продукта, причем к другому входу первого блока суммирования подключен один из блоков памяти, последовательно соединенный со вторым блоком сумн мирования, охваченным обратной связью, включающей другой блок памяти, блок масштабирования и блок умножения, ко входам которого подключены датчик расхода сьфья и анализатор сьфья.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Анисимов И. В. Автоматическое регулирование процессом ректификагщи, М., 1961, стр. 134.

2.Шински Ф. Система автоматического регулирования химикотехнологических процессов, М., 1974, стр. 292

3,Авторское свидетельство СССР №376761, М D 11/02, 1971.