Станок для правки стержней Советский патент 1938 года по МПК B21D3/02 

Описание патента на изобретение SU53305A1

Предлагаемый станок относится к группе уже известных станков для выправления стержней между двумя цилиндрическими поверхностями, из которых одна неподвижна, а другая вращается.

Оригинальной особенностью его конструкции является применение принудительно вращаемого диска, снабженного гнездами для помещения в них выправляемых стержней, с целью предотвращения перекоса последних, и приспособления для автоматического удаления выправленных стержней из гнезд.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка спереди; фиг. 2-продольный его разрез; фиг. 3-вид его сверху; фиг. 4-вид спереди станка со съемником измененной формы; фиг. 5- продольный разрез этого станка и фиг. б-вид его сверху.

Станина станка состоит из двух плит 1 л 2, скрепленных между собой четырьмя колонками 5, сквозь которые пропущены болты с гайками 4.

На нижней плите в подшипниках 5 установлен червячный вал 6, на конце которого закреплен рабочий шкив 7, а между подшипниками-червяк 8,

сцепленный с червячной щестерней 9, которая закреплена на вертикальном валу 10, покоящемся в гнездах верхней 2 и нижней / плит. На этом же валу 10 закреплены две цилиндрические шестерни 11 и 12.

В центре верхней плиты 2 болтами 13 укреплен вертикальный подщипник 14, через который пропущен пустотелый вал 15. На нижней части вала закреплена цилиндрическая шестерня 16, сцепленная с щестерней 12; на верхней части вала закреплен на щпонке 17 барабан 18. На половине окружности барабана 18 на верхней плите 2 установлены две деки 19 и 20, которые при помощи выступающих ушков с продолговатыми отверстиями привинчены болтами 21 к плите 2.

Радиус внутренней рабочей поверхности приемной деки 19 больше радиуса барабана 18 на толщину выпрямляемого стержня, причем рабочая поверхность приемной деки 19 имеет клинообразную форму, а остальная часть деки выфрезерована на глубину 8-10 мм.

Другая дека 20 имеет такой же радиус рабочей поверхности, как и первая, но без углублений. Для предохранения от сдвига дек 19 и 20 на стойках 22 установлены упорные винты 23, закрепленные контр-гайками 24. Сквозь пустотелый вал 15 пропущен в подвижном положении вал 25, на нижней части коего укреплена при помощи шпонки 26 и гайки цилиндрическая шестерня 27, сцепленная с шестерней /7, причем размер шестерен 11 и 27 по отношению к шестерням /2 и 16 выбран так, чтобы пустотелый вал /5 делал число оборотов, вдвое большее по сравнению с валом 25. На верхней части вала 25 глухо закреплен ведущий диск 28, привинченный болтами 29 к фланцу 30, закрепленному на шпонке 3J гайкой 32. В пазах диска 28 глухо посажены гнезда 55 с таким расчетом, чтобы при переходе на различную форму выправляемой детали 55 можно было их снять и заменить другими. Гнезда 55 имеют отверстия с чистой обработкой и прорезью для того, чтобы выправляемую деталь можно было удалить из гнезда. В диске гнезда устанавливаются точно в средине щели, образующейся между вращающимся барабаном 18 и закрепленными деками 19 и 20. Таким образом вложенный стержень проходит через щель и за пройденный путь, составляющий полуокружность диска, выправляется.

Для автоматической съемки стержня к ребру верхней плиты 2 прикреплен направляющий лоток 55, к которому прикреплены два кронштейна 57, имеющие в нижних своих плоскостях продольные отверстия, через посредство которых они могут быть установлены на требуемой высоте и прикреплены болтами 38 к ребру плиты 2. В этих кронштейнах 57 имеются боковые отверстия, в которых покоится подвижной валик 34, к которому прикреплен полусогнутый палец 39; снизу к лотку 36 привинчена пружина 40, которая своим свободным концом поддерживает в поднятом виде ппощадку 4J сбоку вышеописанного механизма. На поверхности плиты 2 установлен стояк 42, через отверстие которого пропущен вертикальный валик 43. На этом валике стопорным винтом 44 закреплен рычажок 45, сцепляющийся с рычажком 46, свободно сидящим на стояке 47 и своим внешним удлиненным концом упирающимся в полусогнутый палец 39 выталкивателя. В верхней части вертикального валика 43 закреплен рычаг 48, идущий выше диска 28 и опирающийся в пальцы 49, закрепленные на поверхности диска 28 между гнездами 55.

Вращающийся диск 28 несет о собой в гнездах выправляемые стержни 55. Когда палец 49 на диске 28 захватывает рычаг 48, через посредство нижних рычагов 45 и 39 площадка 41 опускается, и в это время выправленный стержень подходит к площадке 41; когда же рычаг 48 соскальзывает с идущего пальца 49, пружина 40 своей упругостью толкает площадку, а вместе с ней и стержень вверх; при этом головка стержня скользит по конусу упора 50 и через прорезь гнезда выпадает в лоток 36, по которому направляется в ящик.

Для автоматического удаления выправленных стержней из гнезд диска (фиг. 4, 5 и б) к верхней плите 2 при помощи болтов 5/ укреплена стойка 52, к которой болтами 55 неподвижно прикреплены планки 54-верхняя и 55-нижняя. Гнезда 55 в этом случае имеют прорези 56 до окружности диска 28. Ниже планок к плите 2 прикреплен лоток 36, поддерживаемый подпоркой 57.

Когда при вращении диска 28 выправленный стержень 55 доходит до планок 5 и 55 и упирается в первую своей головкой, а во вторую-своим телом, то при дальнейшем вращении диска 28 он вытесняется этими планками из гнезда 55 через прорез 56 и падает в лоток 56, по которому соскальзывает в подставленный под ним ящик.

Предмет изобретения.

1. Станок для правки стержней между двумя цилиндрическими поверхностями, одна из которых неподвижна, а вторая вращается, отличающийся применением принудительно вращаемого диска 28, снабженного гнездами 55 для помещения в них выправляемых стержней, с целью предотвращения их перекоса.

2. В станке по п. 1 применение, для автоматического удаления выправленных стержней из гнезд диска 28, поворотно укрепленной площадки 4J, предназначенной для подъема выправленного стержня до неподвижного упора 50, наклонная поверхность которого служит для выдвижения стержня из прореза гнезда 33 в лоток 36.

3. В станке по п. 1 применение, для автоматического удаления выправленных стержней из гнезд диска 28, неподвижно прикрепленной к плите станка планки 54, боковая поверхность которой, соприкасаясь с головками выправленных стержней, удаляет их из гнезд 33 диска 28.

Похожие патенты SU53305A1

название год авторы номер документа
Зажимной патрон для буровых штанг 1936
  • Стрюк И.В.
SU54164A1
Станок для автоматической намотки шпуль швейных машин 1936
  • Мосалов В.Д.
SU52558A1
Станок ю.в.потапова для снятия эластичных покрытий с нажимных валиков текстильной машины 1975
  • Потапов Юрий Владимирович
SU705016A1
Корообдирный станок 1933
  • Озолин Т.Я.
SU33282A1
Машина для возведения глинолитных стен 1932
  • Стрюк В.Д.
SU29585A1
Машина для посадки свекловичных корней и т.п. 1939
  • Касторный В.И.
SU62582A1
Ламельный основонаблюдатель к ткацким станкам 1959
  • Гогулин И.Я.
  • Игнатьев И.Д.
  • Маслов А.И.
SU127200A1
Станок для изготовления валенок 1927
  • Никулин И.С.
SU65214A1
Машина для обработки выдувных стаканов 1935
  • Огурцов В.П.
SU49248A1
Сновальная машина крестовой мотки 1939
  • Зелехин П.М.
SU60656A1

Иллюстрации к изобретению SU 53 305 A1

Реферат патента 1938 года Станок для правки стержней

Формула изобретения SU 53 305 A1

HjF

V -..

SU 53 305 A1

Авторы

Стрюк В.Д.

Даты

1938-01-01Публикация

1937-01-31Подача