ь1ми и их пазы., смещены один относиельно другого, при этом каждый дератель представляет собой втулку с продольной прорезью, и кольцевым .. ыступом на внутренней поверхности, съемный элемент выполнен в виде стержня, установленного соосно втуле и связанного с кулачком посрёдстом ролика. Стержень имеет на обраенном к ротору торце сферическую ыемку, а ширина прорези.втулки соотетствует внутреннему диаметру втули Привод имеет распределительный ал, с которым кинематически связаны наклонный траснпортер загрузочного бункера,кривошипно-шатунный механизм бункера-накопителя и вал ротора. На фиг 1 изображен станок в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид по стрелке на фиг. 2; на фиг. 4- разрез В-Б фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В фиг. 2; на фиг. 6 - узел Г- фиг. 5; на фиг. 7 и 8 различные положения съемных элементов .
Станок содержитзагрузочный 6vH- кер с чашой 1, которой наклонено в сторону наклонно установлен- : н.ого транспортера. Транспортер содержит две замкнутые параллельные Цепи 3, которые установлены на верхних 4 и нижних 5 и б парах звездочек. На цепях 3 размещены захваты, состоящие из пластин 7 с укрепленными на них планками 8. Планки 8 установлены с зазором одна относительно другой и образуют наклонный паз 9 для каждого валика 10. Конструктивное выполнение паза 9 исключает возможность размещения нажимных валиков один над -друг км и позволяет проходить максимальному по диаметру валику. Для натяжения цепей 3 предназначены валы 11 со звездочками б, установленные в двух стойках 12, смонтированных с возможностью перемещения в направляю-: щих 13. На валу 14 неподвижно., закреп-, лена звездочка 15, которая цепью 16 кинематически связана с общим распределительньом валом il привода. Верхние пары .звездочек 4 и вал 14 смс нтированы на двух кронштейнах 18 и 19. Для предотвращения выпадания нажимных валиков предусмотрена планка 20 с вырезом 21 для прохода наибольшего по диамет у нажимного валика на лоток 22 Кроме того, имеется лоток 23 возврата для отвода валиков в чашу 1 при переполнении бункера-накопителя.
Бункер-накопитель имеет неподвижно закрепленное дно 24, которое наклонено в направлении перемещения валиков. Дно 24 с помошью кронштейна крепится : к раме 25 станка и к. нему прикреплены передняя 26 я задняя 27 стенки. В передней стенке 26 йыполнено окно 28 дляпрохода максимального по длине и диаметру нажимного валика. Для настройки на различные типы нажимных валиков боковые стенки 29 и 30 выполнены подвижными и прикреплены болтами 31 ко дну 24. На боковых стенках 29 и 30 имеются ограничительные планки 32 и 33 и вырезы 34 для прохода толкателя 35.
На передней стенке 26 бункера-накопителя на двух кронштейнах 36 установлен сбрасыватель ва ликов, предсталяющий собой приводную звездочку 37,
вал 38,которой посредством.цепной передачи 39 кинематически связан с общим распределительным валом 17.
Для лучшего захва.та и ориентации верхняя часть толкателя 35 имеет ско выполненный под углом, равным углу наклона дна 24 бункера-накопителя. Толкатель шарнирно соединен с кривошип но -шатунным механизмом, установленным посредством кронштейна 40 на раме 25. На кронштейне 40 смонтирован вал 41, кинематически связанный цепной передачей 42 с распределительным валом 17, и несущий диск 43. На диске 43 неподвижно закреплен палец 44, с которым шарнирно соединена тяга 45, другой конец которой шарнирно соединен с толкателем 35.
Для бесперебойной работы, накапливания и транспортирования самотеком правильно сориентированных нажимных валиков служит наклонный лоток 46, имеющий дно 47, которое закреплено на раме 25 посредством кронштейна (на фиг. не показан). Лоток 46 выполнен ступенчатыми содержит ограничительную планку 48 с прорезью 49 для прохода максимального по длине и диаметру нажимного валика. Воковые стенки 50 и 51, которые по форме повторяют профиль дНа лотка, выполнены с возможностью перемещения для настройки на различные типы нажимных валико и закреплены болтами 52.
Приспособление для поштучной выдачи валиков содержит установленные на кронштейне 53 электромагнит 54 с электропереключателем 55 и подпружиненный толкатель 56 и отсекателем 57 на конце. Для предотвращения выпадания нажимного йалика из лотка предусмотрена поддерживающая планка 58, шарнирно закрепленная на оси 59 и подпружиненная пружиной 60. Ось 59 установлена на двух кронштейнах 61.
Станок имеет ротор в виде диска
62,закрепленного на Приводном вал.у
63,установленном посредством подшипников 64 в отверстиях кронштейнов
65 и 66, которые закреплены на раме 25. В диске выполнены продольные выемки, в которых .размещены держатели 67 валиков. Каждый держатель является сменным для различных типов нажимных валиков и представляет собой втулку с внутреннимкольцевым высту.пом 68 к продольной прорезью 69. Для /{учшего входа и выхода нажимного ва лика из держателя ширина прорези выполнена равной внутреннему диамет ру в тулк и. Держ ател ь 67 имеет флане 70 для крепления его к диску. Диф имеет выступы 71 размеп1енные между выемками с возможностью взаимоде ствия с электропереключатрелем 55. По обе стороны от диска на залу 63 закреплено два блока 72 и 73 со съемными элементами 74, Блоки 1нмеют диски 75 и 76 с отверстиями, и йЬтЬ рых установленБ втулли 77 Для направления съёмных элементов. КаждаЯ съемный элемент выполнен в вийе ййлиндрического/стержня 78, ни ойнОМ конце которого закреплён с псмсйцью пальца 79 ролик 80, а на другой выполнена сферическая выёмка 81 дан центровки некоторых типов нажимных раликов. На кронштейнах 65 и 66 неподвижн установлены пазовые цилиндрические кулачки 82 и 83, в пазах которых размещены ролики 80 стержней 78. Для сообщения стержням поочередиого возвратно-пос-гупателъйого движения относительно каждого держателя 67 пазы кулачков смещены один относи- тельно другого. Держатели 67 и стер жни 78 расположены соосно и на одинаковых угловых расстояниях. На йалу 63 неподвижно установле на разъемная звездочка 84, которая цепной передачей 85 кинематически связана с распределительным валсм 1 Вал 17 смонтирован на кронштейнах 86 и 87, которые закрёплёяы на раме 25. На валу 17 установлена звездочка 88, соединенная цепью 89 с редукторе 0 через звездочку 91.Вс установленные на валу 17 звездочки имеют предохранительные муфты 92, а редуктор 90 муфтой 93 связан с двигателем 94. Обработанные нажимные валики выводятся иэ станка по лотку 95, закреплённсму на раме 25. Перед началом работы производят настройку бункера-накопителя. Для этого раздвйгайт или сдвигают боковые стенки 24 и 30. Одновременйо ав томатически происходит настройка лотка 22, так как вместет с передви жением боковых стенок 29 и 30 передвигаются и ограничительные планки 32 и 33. Далее настраивают на нужный типоразмер нажимного вашиканак лонный лоток путем перемещения боковых стенок 50 и 51, при этом автематически настраиваются окно 28 и прорезь 49 нужный размер валь ка. В выемки диска 62 .устанавлива ют необходимые держатели67. После этого на дно 2 чаши 1 загружают навалом нажимные валики, кот рые самотеком перемш1аются по наклон ному дну 2 к транспортеру. Затем включaetcя злектродви -атель 94, .который приводит во вращение валы редуктора 90, а последний через звездочки 88 и 91 и цепь 89 передает враитениё общему распределительному валу 17. От вала 17 вращение передается наклонному транспортеру через цепь 16. Нги1симные валики захватываются пазами 9, расположенными на непрерывно движуйдахся вверх захватах. . Достигнув выреза 21 в бортовой планке 20, валик под действием собственного веса выскальзывает из паза 9 на лоток 22, где останавливается ограничительными планками 32 и 33, а затем падает на днр 24 бункера-накопителя. I При переполнении бункера-накопителя нажимной валик поднимается выше выреза 21 и попадает в лоток 23 возврата, а из него - в чашу 1 загрузочного бункера. Попавшие на дно .24 нажимные ваЛики самотёком перемещаются к толкатё йр 35, который совериает возвратно-поступательное движение от кривошштно-шатунного механизма, вал 41 которого получает вращение от вала 17 через цепную передачу 42. Толкатель 35, находясь в НИЖН34 положении, захватывает валик и поднимает его вверх до уровня наклонного лотка. Э верхние положении толкатель задерживается на некоторое время, чтобы валик мог скатиться на лотЬк через окно 28. Неправильно сориентированный валик сбрасывается с толкателя звездочкой 37, которая врсццается навстречу основному потоку валикой (по часовой стрелке на фиг..1). ШлданныЙ из бункера1-накопитёля нажимной валик перемещается самотеке по лотку и останавливается на его горизонтальном участке 96, удерживаемый от падения, планкой 58. При врсщёнки дисаса 62 выступ 71 воздействует на электропереключатель, 55, рый включает электромагнит 54. Якор; электромагнита перемещае толкатель 56, который подает нажимной валик в соответствующий держатель 67. При этом планка 58 отклоняется, освобождая проход Нажимному валику, а отсекатель 57 отсекает вьашележащие на лотке валики. |Как только прекратится воздействие выступа 71 на злектропереключатель 55, якорь электромагнита и толкатель возвращаются в исходное положение под действием пружины 65. Одновременно с этим планка 58 под, действием пружины 68 занимает исходное положение. Установленный в держателе 67 нажимной валик начинает совместное вращение с диском 62, после поворота которого на угол, равный 15°, валик занимает исходное положение перед съемом эластичйых покрытий, Непре рывноё в ращенйе диска 62 вызывает перемещение роликов 80 в пазах неподвижйых кулачков 82 и 83, в резуль тате чего элементам 74 сооб Щаетёя .вб:эГвЩтн6-пдступательноё, движение. При перемейении правого стержня 78 его торец входит в контак с торцем втулки 97 нажимного валика (фиг. 7). При дальнейшем смешении стержня эластичное покрытие 98 его останавливает ся, упираясь в правый торец 99 выступа 68, а втулка 97 валика под действием правого стержня Продолжает движение до полного, выхьда ее ий эластичного покрытия 98. При этом нажимной валик остается соbcHbnvi отно,сительно оси стержня, так как втулка 97 опирается на поверхность 100 .выступа 68, а левое эластич ное покрытие 101 опирается на Левую поверхность 102 держателя 67.. После .этого движение правого стержня прекращается h меняется на противополож 1л.ое : V ... .- - .. С этого мойента начинает движение левый стержень 78. Перемещаясь слева направо, стержень своим торцем вступает в контакт с торцем втулки 103Нс1ЖИмногЬ валика. При дальнейшем продвижении нажимного валика эластичное покрытие 101валика Останавливается, упираясь в левый торец 104выступа 68, а втулка 103 продолжает свое движение под действием левого стержня 78 до полного выхода из эластичного покрытия 101. При. этом втулка 97 нажимного валика, ;сходя с поверхности 100, своим торЦ м продвигает эластичное покрытие 98 по Правой поверхности 105 дёржател5} 67. После этого левый стержень меня ет движение на противоположное и освобождает эластичное покрытие 101 При дальнейшем вращении диска 62 эластичные покрытия 9.8 и 101 и нажиМ ной валик без эластичных покрытий отводятся в зону выдачи и под действием собственного веса выпадают из держателя на лоток 95. Съемные эле; остаются в исходном полозке- . НИИ де следующего цикла. Аналогичны процесс, повторяется и с другими н.а.жимными валиками, которые загружаются в сОответствунзИиё -держатели. Данный станок позволяет полность исключить ручной труд и повысить производительность. . Формула изобретения 1. Станок для снятия эластичных покрытий с. нажимных валиков текстил ной машины, содержащий -подсоединен ный к бункеру-накопителю наклонный лоток с приспособлением для поштучной выдачи валиков, съемные элементы, размешенные с обеих сторон держателей валиков и связанные с цилиндрическими кулачками, и привод, отличающг йся тем, что, с целью повышения производительности и автоматизации труда, он содержит ротор с продольными выемками, в которых размешены держатели валиков, при этом съемные элементы связаны с валом ротора, а цилиндрические кулачки установлены неподвижно. 2.Станок по п. 1, отличающ и и с я тем, что он содержит загрузочный бункер с наклонно установленным транспортёром, который имеет захваты валиков. . 3.Станок по п. 2, о т л и ч а ющ и и с я тем, что каждый захват имеет пластину, размещенную на тяговом элементе транспрртера, и пЛанки, закрепленные на пластине на расстоянии одна от другой с образованием йакленного паза для валика. 4.Станок по п. 1, отличающ и и.с я тем, что бункер-накопитель содержит вертикально установленный толкатель со скосом на верхнем конце и кривошипно-шагунный механизм, связанный, с тголкателем. 5.Станок по п. 4, о т л и ч а ющ и и с я тем, что бункер-накопитель содержит сбрасыватель валиков, представляющий собой приводную звездочку, установленную на стенке бункера над толкателем.. 6.Станок по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что на1слониый лоток выполнен ступенчатым, его нижняя часть размещена на уровне вала ротора и имеет ограничительную планку с прорезью для прохода валика. 7.Станок по п. 1, отличающ и и с я тем, что приспособление для поштучной выдачи валиков содержит электромагнит с электропереключателем и подпружиненный толкатель с отсекателем, размещенный посредством кронштейна с противоположной ротору стороны наклонНогО логка и связанный с электромагнитом.. 8.Станок по пп. 1 и 7., о т л ичающийся тем, что, ротор име: ет выступы, размещенные между выемками с возможностью взаимодействия .с электропереключателемэлектромагнита,. . 9.Станок по п. 1, отл и ч а ющ и и с я тем что цилиндрическиекулачки выполнены пазовыми, при этом пазы кулачков смещены один относительно другого, . . 10.Станок по п, 1, от л и ч а ющ и и с я тем, что ка1ждый держатель пред;ставляет собой втулку с продольной прорезью и кольцевым выступом на внутренней поверхности, а съемный., элемент выполнен в виде стержня, установленного соосно втулке и связанного с кулачком -посредством ролика, при этом стержень имеет на обращённом к ротору торце сферическую выемку.
11.Станок .lp,o тли ч а ющ и .и с я т,ем, что ширина прбрёэя втулки соответствует внутреннему диаметру втулки. .
12.Станок по пп. 1, 2и 4, о т личаюадийс я тем, что привод
имеет распр(эделительный вал, с которым кинематически связаны наклонный транспортер загрузочного бункера, кривошипно-шатунный механизм бункера-накопителя и вал ротора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 379695, кл. D 01 Н 5/80, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разборки нажимных валиков машин прядильного производства | 1978 |
|
SU779460A1 |
Устройство для автоматической сборки составных частей химических источников тока | 1991 |
|
SU1790016A1 |
Устройство для сварки закладных деталей | 1978 |
|
SU863273A1 |
Машина для формования слоистых изделий | 1983 |
|
SU1183386A1 |
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЕ СБОРКИ | 1992 |
|
RU2065350C1 |
Клепальный станок | 1975 |
|
SU526432A1 |
Станок для сборки деталей и клепки | 1984 |
|
SU1194558A1 |
УСТРОЙСТВО для РЕМОНТА НАЖИЛ\НЫХ ВАЛИКОВ ВЫТЯЖНЫХ ПРИБОРОВ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН | 1973 |
|
SU367188A1 |
Полуавтомат для сборки секаторов | 1982 |
|
SU1144830A1 |
Роторный автомат питания | 1986 |
|
SU1488179A1 |
ЛидА .
ftft.3
S
«
95
74
ff-f
го
JZ VW.
1
Y7/////// ////j /// / J / / j y f -f j f -f-f- - ff-ff f - -f-f - -f-f -fj - jj -f-f
Фи&.5 Вид Г
.
Ш
is
lOt
ЮЗ
37
Я
Авторы
Даты
1979-12-25—Публикация
1975-09-23—Подача