7, создающие магнитное поле, которое удерживает материал ;на входе и выходе метатель«ого соленоида 5, соединены с регулируемым источни-,ком тока, а обмотки, создающие нейТ|рализующее поле, включены 1по;следовательно с обмоткой метательного соленоида 5.
Из бункера / ферромагнитный материал 2 (НО трубопроводу 3 .попадает в импульсный электромагнитный дозатор. Отдозированная порция захватывается полем электромагнита 6 и устанавливается иа входе метательного соленоида 5.
Импульс тока, возникающий в обмотке метательного соленоида 5, одновременно проходит по обмотк;ам электромагнитов 6 и 7, создает импульсное ма1гнитное ноле обратного знака, iKOTOpoe нейтрализует магнитное поле, удержи1вающ.ее ферромагнитный материал. В момент яейтр-ализации метательный соленоид разгоняет частиды до скорости, превыщающей 20 м1сек. При такой скорости энергия частит больще энергии поверхностного натяжения жидкого металла и это способствует их полному .внедрению в металл.
Частицы, .скорость которых меньше 20 м сек, задерживаются электромагнитом 7 и не просыпаются на зеркало металла, а в момент нейтрализации его поля очередная порция материала, перемещающаяся по трубопроводу с большей акоростью, увлекает отдельные частицы, ранее удерживаемые электромапнитом 7, способствуя их внедрению в жидкий металл вместе с очередной порцией материала.
В результате устранения явления просыпки и увеличения скорости частиц, достигнуто 100%-иое внедрение ферромагнитного материала в жидкий металл. Это ускоряет процесс кристаллизации и уменьщает время охлаждения сляба на установках непрерывной
разливки стали, что позволяет увеличить скорость вытяжки сляба с 1,3 м/лшн до 1,8 м/мин с одновременным улучшением его 1качества, ампервитков метательното соленоида, или обеспечить заданную скорость при меньшем количестве ампервитков соленоида, а также снизить температуру нагрева соленоида со 150°С до 90° С и существенно повысить надежиость работы устройства.
Использование предлагаемого устройства
только на одной УНРС дает экономию 200 тыс. руб. в год.
Ф о- р .м ly л а изобретения
Устройство для ввода ферромагнитных материалов в жидкий металл, содержащее схему управления, бункер и трубопровод, вдоль которого расположены электр.омагнит и метательный соленоид, отличающееся тем,
что, с целью повышения эффективности внедрения частиц в жидкий металл и надежности работы устройства, иа входе и выходе метательного соленоида установлены двухобмоточные электромагниты, одна из обмоток которых соединена с регулируемым источником тока, а другая - включена последовательно 01бмотке метательного соленоида.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
,.1. Авт. св. № 416150, 1КЛ. В 22 D 11/10,
23.08.71 (аналог).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в струю жидкого металла | 1974 |
|
SU499039A1 |
Электромагнитное дробеметное устройство | 1980 |
|
SU884840A1 |
Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл | 1989 |
|
SU1673258A1 |
Устройство для ввода ферромагнитных материалов в жидкий металл | 1986 |
|
SU1512705A2 |
Устройство для ввода дисперсных материалов в жидкий металл | 1980 |
|
SU859017A2 |
Электромагнитное метательное устройство для сыпучего ферромагнитного материала | 1987 |
|
SU1475770A1 |
Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл | 1977 |
|
SU624705A2 |
Способ выдачи и дозирования сыпучего мелкодисперсного ферромагнитного материала и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU938024A1 |
Аппарат для тепловой обработкифЕРРОМАгНиТНыХ СыпучиХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU821879A1 |
Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл | 1981 |
|
SU975189A2 |
Авторы
Даты
1976-10-30—Публикация
1975-08-07—Подача