Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл, например при электрошлаковых процессах или непрерывной разливке стали.
Цель изобретения - улучшение качества слитка за счет стабилизации скорости движения порций ферромагнитного дисперсного материала,
На фиг.1 схематически изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - схема блока управления
Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий включает бункер 1, заполненный феррог. ЁГ- нитным дислерсным материалом 2 транспортирующий трубопровод 3, вдоль которого расположены импульсный электромагнит 4, установленный на упругих элементах 5, дисковый соленоид б, подвижный относительно трубопровода 3, двухобмо- точный электромагнит 7 и метательный соленоид 8. Дисковый 6 и метательный 8 соленоиды обращены друг к другу торцами обмоток с разноименными по знаку полюсами и связаны через блок 9 управления Бпок 9 управления включает генератор 10 импульсов, блокинг-генсратор 1, тиристор 12 выпрямители 13 и 14 и блок 15 питания.
Устройство работает следующим образом.
Из бункера 1 ферромагнитный материал 2 по транспортирующему трубопроводу 3 попадает в зону действия импульсного дозирующего электромагнита 4, который дозирует необходимый поток материала 2. Отдозированный поток под собственным весом движется вниз по трубопроводу 3 и попадает в зону действия подвижного дискового соленоида 6 Импульс тока от блока 9 управления одновременно преходит по обмоткам дискового 6 и метательно э 8 соленоидов и создает в них магнитные поля,
которые, благодаря их взаимс pdCnujio- жению разноименны по знак на торц обмоток обращенных друг к у Вследгг вне эюго подвижный ДИСКГРЬ И соленоид б
притягивается к неподвихчому ме-этельно му соленоиду 8 растягивая при тгом /пру- гий элемент 5 Однорременно импульсное магнитное поле дискового голеноида 6 отсекает от потока и захва ь чает пооцию ферромагнитного материала Перемещение дискового соленоида 6 с порцией к метательному соленоиду Ч ч пгогнгег юоцию
й. -ЗК %й НИ ЯН -П V Q -ЧЧ . С i К РГ- НИТНЫМ ПОЛеМ ITyXOGN f (НО О гро ЗГнита 7 Упло HHd-j г i чг }.,} j , метэтрль 1их гог 1 ft o i.
НОЙ СКОр СТИ В1 if .cj По н iHl/i ИМ 1ул.
са тою вобмогк х L /i ,i H jti j опемент BOJBpj цает дгсковый опт не лл G с исходное полох-ениь
При таком Форг-и ,jnp i ии пс ним
риала скорость всех зе 111стиц одинакг.&н порции имеют равную плотиьст. а слсдоватг-льно и ск t ть д лч. i пор ций стабильна
Пример Устроис о л ля год ферромагнитных диспе,л. u«x - r:pi. ало в жидкий металл при ек rpo«.i/ подпитке содержит Ь нкор 1 смкост Г MV заполненный в , р. с .3ri
дисперсного -риало 2 коло ой стр/жкои размерами 2х & 10 мм /: i от 3
К выход/ |„/нкгрг полсиедин ,н ц 1ли , дрический транспортир ющчй руСопиозг , 3 из немагнитной стали Ч йНКТ denvri
50 мм, толщина стенки 1.5мм длина мм.
Вдоль трубопровода 3 , л гельч установлены импульсный AJЗиp/ющ электромагнит 4, отсекающий дисковый соленоид 6 (бвн 55 мм, dHap 160 мм, h /О мм), закрепленный верхним торном , располиженных -юд углом 120е, праймах 5 растяжения, двухобмсточкый электоомй)
нит7и метательный соленоид 8 (den 55 мм, йнар 160 мм, h 200 мм).
Соленоиды 6 и 8 соединены с блоком 9 управления так, что при прохождении импульса тока торцы их обмоток обращенные Друг к другу и приобретают разноименные по знаку магнитное меля вследствие появ- на чих пигюгов разноименного знака. Бло 9 упраа питает постоянным током дву/обмот чный электромагнит 7 и импульсным током дозирующий электромагнит 4.
Импульсы амплитудой в 1200 А постоянной длительности поряд/з 20 mS и ча- энной оператором насготь; следования импульсов 1 Гц (60 имп/мин) блок 9 управления через тиристорный преобоээоватепь выдает кг обмотки дискового 6 v. метатель- ного 8 соленоидов Дииковый со РМОИД 6 при этом притягиваемся к метательному лечоиду 8 на 10 мм уплотняя отсзч-.-имую порцию колотой стружки 2, которая поиоб- рптает форму цилиндра, равмоплотного по ьысоте. Скорость движения порций колотой
стружки характеризуется устойчивой ста- билыюстью, что создает благоприятные условия для кристаллизации металла в процессе электрошлаковой подпитки слитка.
Формула изобретения
VCTDOHCTBO для впода ферромагнитных дисперсных мз ериялов в жидкий металл сод°охащсъе бункер, транспортирующий трубопроводе расположенными вдоль него
электромагнитами дисковый и метатель- н«.и .ОЛРЧОИДЫ и блок управления, о т л и ч- ю ш е е с я тем, что с целью улучшения слитка за счет стабилизации скоро- г в жения порций ферромагнитного дис- .oro материала, дисковый соленоид исполнен подвижным относительно транс- n-ттирующего трубопровода и установлен и /тругих элементах, поичем дисковый и т -ельный соленоиды обращены друг к
я,р гу торцами обмоток с разноименными по ,.нзку полюсами и соединены с блоком управления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ввода ферромагнитных материалов в жидкий металл | 1986 |
|
SU1512705A2 |
Электромагнитное дробеметное устройство | 1980 |
|
SU884840A1 |
Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в струю жидкого металла | 1974 |
|
SU499039A1 |
Устройство для ввода дисперсных материалов в жидкий металл | 1980 |
|
SU859017A2 |
Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл | 1981 |
|
SU975189A2 |
Устройство для ввода ферромагнитных материалов в жидкий металл | 1975 |
|
SU533445A1 |
Электромагнитное метательное устройство для сыпучего ферромагнитного материала | 1987 |
|
SU1475770A1 |
Электромагнитный зернистый фильтр | 1979 |
|
SU768427A1 |
Электромагнитный транспортер | 1990 |
|
SU1792901A1 |
Устройство для ввода гранулированных раскислителей в расплавленный металл | 1980 |
|
SU990409A1 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для дозированного ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл, например, при электрошлаковых процессах и при непрерывной разливке стали. Целью изобретения является улучшение качества слитка за счет стабилизации скорости движения порций ферромагнитного дисперсного материала. Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл включает бункер 1, транспортирующий трубопровод 3 с расположенными вдоль него электромагнитами 4 и 7, дисковый 6 и метательный 8 соленоиды и блок 9 управления. Для стабилизации скорости движения порций ферромагнитного дисперсного материала дисковый соленоид выполнен подвижным относительно транспортирующего трубопровода и установлен на упругих элементах, причем дисковый и метательный соленоиды обращены друг к другу торцами обмоток с разноименными по знаку полюсами и связаны через блок управления. Перемещение дискового соленоида 6 с порцией к метательному соленоиду 8 уплотняет порцию, т.к. ее нижняя часть удерживается магнитным полем электромагнита 7. Затем эта порция разгоняется полем метательного соленоида 8 до заданной скорости. По окончании импульса тока в обмотках соленоидов 6 и 8 упругий элемент 5 возвращает соленоид 6 в исходное положение. 2 ил.
irv iTL j
; Т | w1ФМ1Ф1.. U iJJ---™lI
1 с.Lf L- т, 1гтота „час Г.О „Длительность -f Л г/о/т70ка rfftfct uvnt/льса
Фиг 2
W&L rO|S/ГПА |
LIu JЦI
ГтЛ/П/7 till/Г.Ги/, П ПигГ)
Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл | 1977 |
|
SU624705A2 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл | 1978 |
|
SU685418A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-08-30—Публикация
1989-03-09—Подача