Способ производства трансформаторной стали Советский патент 1976 года по МПК C21D7/04 

Изобретение относится к технологии производства тон колистового материала, в частности 1к технологии производства .олодно.катанной траисформаторной стали с ребровой текстурой, применяемой в трансформаторах и электрических машинах. По условиям эксплуатации от используемого материала требуются высокая магнитная индукция и низкие потери .мощности при неремагничиваиии. Этим требованиям в наиболее полной мере удовлетворяет холоднокатанная сталь с содержанием крем1ния 2-4 ,вес. %, имеюихая ребровую текстуру (ПО) 00-1.

Известен способ получения текстурованной ленты из электротехнической стали, включающий нагрев до температуры 1000-1200° С, холодную ирокат1ку со степенью обжатия 70%, далее отжиг .в вакууме при 1200° С в течение 15 лтн при скорости на-грсва около 50° С/мин.

Тончайшая лента (0,10 мм) из электротехнической стали Э360, полученная известным способо;м, имеет следующие свойства:

Коэрцитивная сила а/см0,93

иМагнитная индукция В25, тл 1,89 Удельные потери, РюЛоо, вт/кг 6,6

Недостатком известного способа является визкая магнитная индукция.

Наиболее близ(ким к описываемому изобретению по технической сущности и достпгае:МОЛ1у результату является способ производства трансформаторной стали, Включаюцд,ий горячую прокатку слябов с томлением при 1320-1340° С, нормализацию горячекатанного подката при 950-1250°С с ускорениьюг охлаждением до температуры ниже 600° С, далее двукратную холодную прокатку с обжатие 1 при первой .прокатке 40-80%, при второй -- 15-65%, промежуточный отжиг при 750- 950° С и окончательный отжиг при 1100- 1200° С.

Известный способ обладает двумя существенными недостат;ка1ми, а нагрев горячекатанного подката выше 980° С приводит к охрупчиванию стали вследствие роста зерна .в иозер.х ностных слоях, в результате чего обработаиная полоса ломается и рвется при холодной .ПрОгкатке, а также низкие значения магнитной индукции 625.

Целью изобретения является иовыщенне магнитной индукции и улучшение технологичности.

Поставленная цель достигается тем, что нормализацию горячекатанной полосы проводят при 770-940° С. а вторую холодную прокатку проводят с обжатием 5-12%.

Предложенный способ включает следующие операции: горячекатанную иолосу толщиной 2,5-3,0 мм, полученную из слябов с температурой то мления 1320-1340 С, подвергают нормализации при 770-940° С с нагрево:м в течение 1-4 мин и выдержкой в течение 1-6 мин. Охлаждение полосы проводят обдувом или душированием со скоростью 5-15° С/ мин. После травления проводят холодную прокатку па толщину 0,4±0,02 мм, .промежуточный отжиг При 800-850° С, вторую холодную прокатку (дрессирозку) на толщину 0,35 мм (со степенью обжатия 5-12%) и окончательный высокотемпературный отжиг при 1150° С.

Ниже приводятся составы сталей, способы их получения и максимальная магнитная иидукция.

Таблица