Способ изготовления текстурованной трансформаторной стали Советский патент 1980 года по МПК B21B3/00 

1 .

Изобретение относится к металлургической промышленности и может применяться при изготовлении текстурованной холоднокатаной трансформаторной стали с ребровой текстурой (110) 001, применяемой в трансформаторах и электрических машинах.

Известны различные способы изготовления текстурованной трансформаторной стали, заключающиеся в горячей прокатке сляба до толщины 2,82,2 мм, холодной деформации методом Прокатки в BanKajt, вращающихся с равHfcjMH окружными скоростями, на деформацию 1-15%, термообработке (нормализации) при 790-950°С, травления окалины, однократной или двухкратной холодной прокатке до 0,5-0,28 мм с промежуточным рекристаллизационным отжигом при 800-850 С, обезуглероживающем отжиге при 800-850°С и высокотемпературном отжиге при 11001150°С 1.

Известен также способ производства текстурованной трансформаторной стали заключа)ощийся в том, что перед нормализацией или в процессе нормализации горячекатанный подкат подвергают пластической деформации обычным способом на 1-55%, а после нормализации охлаждение ло 500-550°С ведут со скоростью 1-15 с Dl.

:Нёдостатками прототипа являются:, большая HejbaBHOMepHocTb величины

5 зерна подката по сечению после нормализующего отжига. Сохранение крупного зерна в центральных слоях заготовки приводит к затруднению процесса вторичной-рекристаллизации при ко-tO нечных стадиях обработки и, как следствие, к ухудшению совершенства текстуры (100) 001 и, соответственно, к сйижению электромагнитных свойств в готовом изделии;

(5 недостаточно высокая.скорость и однородность травления окалины с поверхности горячекатаной ленты.

Цель изобретения - повышение скорости травления окалины и улучшение

20 качества изделий.

Цель достигается тем, что деформации перед нормализацией ведут методом прокатки с рассогласованием

25 скоростей валков при соотношении скоростей не ниже, чем соотношение между начальной и конечной толщиной полосы с обжатием 3-13% при натяжении полосы на входе в очаг деформации 25-35%

30 от сопротивления пластической де