При совместной работе известных конструкций корпусов горловин и стаканов с креплением в виде резьбовых соединений, клиньев или в ввде соединений байонетног типа остаточные деформации, снятие опорных поверхностей получают детали крепления, как неравнопрочные с корпусами горловины или стакана при их нагревании. Основным недостатком конструкции кор пуса горловины или стакана является перех-рузка деталей крепления от термического расширения корпуса горловины или стакана. При совместной работе горловины и ста кана с центробежными захватами машина испытывает поперечную пульсирующую (динамическую) нагрузку, которая может привести к резонансу в случае совпадения ее частоты с частотой собственных колебаний машины. Причиной этого недостатка, особенно опасного в случае больших вращающихся масс, является практическая невозможность обеспечить уравновешенность про тивовесов. Наиболее известна изложница, состояща из ствола изложницы с закрепленными в ее расточках горловины и стакана, корпус которых составлен из обечайки с приваренным к ней фланцем. При закреплении горловины или стакана торец корпуса прижимают к заплечикам расточки изложницы при помощи резьбового соединения (см. черт.ЦЛ120 архив ВИНИТИ). Недостатком этой конструкции является то, что в результате термического удлинения корпуса горловины или стакана профиль резьбы крепления получает остаточные деформации от действия больших дополнительных нагрузок, величина которых не может быть определена, и, следовательно, резьбовой стержень и гайки соединения становятся непригодными для многократного применения. Целью изобретения является создание конструкции корпуса горловины и стакана, которая при нагреве позволяла бы удлинять ся корпусу и исключила недопустимые напряжения в деталях крепления, что обеспечивает надежное и безопасное крепление горловины и стакана в гнезде изложницы при работе центробежной машины. Для этого в предлагаемой изложнице, вклю чающей ствол изложницы и закрепленные в расточках ствола горловину и стакан,применены корпус горловины и корпус стакана, в котором между обечайкой и фланцем размещен кольцевой упругий элемент, а торец обечайки поджат крепежным устройством к заплечикам расточки ствола изложницы. На фиг. 1 изображен продольный разрез изложницы с горловиной, снабженной упругим элементом,- на фиг. 2 - продольный рабрез изложницы со стаканом, снабженным упругим элементом. Изложница 1 (фиг. 1) со вставленной в ее гнездо горловиной включает фланец 2, обечайку приваренную к фланцу, состоящую из оболочки 3 и упругого элемента 4 и огнеупорной футеровки, набивной или йыпол- ненной из шамотового кирпича. Горловина в гнезде изложницы закреплена с помощью стержней 5 и клиньев 6, которые, взаимодействуя с фланцем 2, прижимают торец корпуса горловины к заплечику гнезда при обязательном зазоре О между торцом изложницы и фланцем. В гнездо изложницы вставлен стакан (фиг. 2). Подготовленная указанными приемами изложница готова для нанесения огнеупорного покрытия и заливки в нее через горловину металла. Заливаемый металл попадает на вращающуюся горловину, центробежной силой прижимается к ее футеровке и по ней стекает в рабочее пространство изложницы. При заливке металла оболочка корпуса горловины и стенка гнезда изложницы нагреваются до разных температур, следовательно, они удлиняются на разные величины. Так как оболочка корпуса горловины нагревается до более высокой температурь то она получает большее удлинение. Упругий элемент 4, деформируясь, воспринимает разницу термических удлинений, а усилия, возникающие при этом, через фланец 2 и клинья 6 передаются на стержень 5. Величина усилия для деформации упругого элемента 4 может быть определена расчетом. Работа упругого элемента в стакане аналогична. После затвердевания и охлаждения отливки до заданной температуры вращение изложницы прекращается, выбиваются клинья и извлекают горловину и стакан. Предложенная изложница может быть применена на известных центробежных маинах типа С-2 и ИЛИ ЮТЗ и на вновь роектируемых центробежных машинах. Формула изобрете Изложница центробежной машины роликоого типа, включающая ствол изложницы и акрепленные в расточках ствола горловину стакан, корпусы которых содержат обечайку, прикрепленную к фланцу, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и безопасности крепления горловины и стакана, она снабжена кольцевым упругим элементом, размещенным в расточках ствола изложницы между обечайкой и фланцем, причем торец обечайки прижат к заплечикам расточки ствола изложницы.
в
Источники информации,принятые во внимание при экспертизе:
1. С. Б. Юдин и др. Центробежное литье. Машиностроение, 1972 г.
2. ГОСТ 19307 - 73 Изложницы центробежные .
3. МН 3581 - 62, МН 3582-62, Затворы быстродействующие байонетного типа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Изложница центробежной машины | 1974 |
|
SU470358A1 |
АРТИЛЛЕРИЙСКИЙ БОЕПРИПАС | 1994 |
|
RU2072502C1 |
НАСОС ВЕРТИКАЛЬНО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПЕРЕНОСНОЙ ДЛЯ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ ИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ТАРЫ | 2005 |
|
RU2303714C2 |
Раструбный стержень для изложницы центробежной машины | 1977 |
|
SU713655A1 |
Устройство для бокового отсоса пыли при бурении шпуров и скважин | 1979 |
|
SU899905A1 |
Форма для центробежного литья валков | 1990 |
|
SU1787671A1 |
Гидродомкратный блок для проведения ремонтно-восстановительных работ по замене устьевого оборудования скважин | 2022 |
|
RU2780181C1 |
КРЫШКА ЗАЛИВНОЙ ГОРЛОВИНЫ ТОПЛИВНОГО БАКА | 1993 |
|
RU2067934C1 |
Раструбный стержень | 1975 |
|
SU555982A1 |
НАПРАВЛЯЮЩАЯ ВТУЛКА | 1995 |
|
RU2098236C1 |
Фиг. /
Авторы
Даты
1976-11-05—Публикация
1975-06-13—Подача