Раструбный стержень для изложницы центробежной машины Советский патент 1980 года по МПК B22D13/10 

(54) РАСТРУБНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦЫ ЦЕНТРОБЕШГОЙ МАШИНЫ .

взаимодействующими с штифтами-кулачками округлой поверхностью, установленными в пазах втулки и опирающимися заплечиками на ее торцовую поверхность, подвижными опорными сухарями с хвостовикают и размещенным соосно во втулке поворотным стаканом, имеющим пазы, расположенные под углом к paдиaльнo 1y направлению в его дне, в которых размещены хвостовики опорных сухарей.

На фиг. 1 изображен описываемый раструбный стержень, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А фиг, 1

Раструбный стержень состоит из размещенного в центральном отверсти 1 запорного фланца 2, формообразующего корпуса 3 стержня, прикрепленного- на резьбе к центральной втулке 4, устанавливаемой в нерабочем положении конусным гнездом 5 на конусном хвостовике б вращаемого штока 7 Центральная втулка ограниченно подвижна по горизонтальной оси запорного фланца. Втулка 4 закреплена болтами 8 и поджата пружиной 9, опирающейся на шайбу 10, относительно вращаемого корпуса 11, прикрепленного к подвижной в направлении оси вращения изложницы 12 каретке 13,,

Стержень снабжен клиновым механизмом, выполненным в виде плоски: штифтов-кулачков 14, установленных заплечиками головок на поперечном пластинчатом выступе 15 центральной втулки, размещенных в радиальных прямоугольных отверстиях 16 и взаимдействующих противоположными плечами с фланцем и центральной втуякой при возвратном движении каретки, . . Центральная втулка выполнена с - радиальными пазами 17 в ее торцовой стен.ке 18 за поперечным пластинчаты выступом и снабженавзаимодействующими со штифтами-кулачками округлой поверхностью, установленными в пазах втулки и опирающимР1ся заплечиками 19 на ее торцовую поверхность, подвижными опорными сухарями 20 и размещенным соосно во втулке, поворотным на болтах 21, размещенных в пазах,22, стаканом 23, имеющем пазы 24, расположенные под.углом к радиальному направлению в его дне 25, в которых размещены хвостовики 26 опорных сухарей, удерживаемые гайками 27.

В стакане для удобства его поворота выполнены отверстия 28,

Описанный раструбный стержень работает следующим образом.

Перед началом работы производят замену корпуса 3 стержня и фланца 2 в соответствии с отливаемым типоразмером трубы и настройку раструбного стержня на необходимое начальное усилие подрыва корпуса стерх ня из отливки, которому соответствует привод каретки 1.3, д-пя чего размещенные в пазах 22 болты 21 слегка отворачивают и, вставляя в отверсти 28 отрезок круглой стали, поворачивют стакан 23 в ту или другую сторону. При повороте влево пазы 24 дна 25 стакана, взаимодействуя с размещенными в них хвостовиками 26 опорных сухарей 20, перемещают последни синхронно к центру втулки 4 по радиальным пазам 17, а при повороте вправо стакана 23 хвостовики 26 и опорные сухари 20 синхронно расходятся от центра втулки 4 по пазам 17.

При этом соотношение плеч штифтов-кулачков 14, взаимодействующих с фланцем 2 и округлой поверхностью опорных сухарей 20 центральной втулки 4 меняется так что при сближении опорных сухарей 20 к центру втулки 4, начальное, усилие с которы будет производиться, подрыв корпуса 3 стержня из отливки уменьшается, а при расхождении опорных сухарей 20 от центра втулки 4, подрыв корпуса 3 стержня из отливки увеличивается. По окончании настройки размещенные в пазах 22 болты 21 затягивают,

В положении, изображенном на фиг, 1, настроенный на определенное усилие подрыва раструбный стержень при помощи каретки 13 установлен в изложнице 12, закрывает фланцем торец литейной формы, смесь элементов стержня с вращаемым корпусом 11 осуществляется только через сжатую пружину 9, а между коническим гнездом 5 втулки 4 и. коническим хвостовиком б вращаемого штока 7 образован зазор, необходимый для компенсации несоосности между осью каретки и изложницы. При этом под воздействием пружины 9 формообразующий корпус 3.и центральная втулка 4 максимально выдвинуты вперед в направлении литейной формы, а штифты-кулачки 14 клинового механизма отклонены влево от вертикальной оси.

Корпус 11, составной раструбный стержень с клиновым механизмом и стакан 23 вращаются вместе с формой при заливке металла.

После образования корки металла на внутренней поверхности раструбной части отливки трубы, не прекращая вращение изложницы 12 и заливку цилиндрической части трубы, возвратным движением отводят каретку 13 при помощи привода, усилие которого соответствует начальному усилию подрыва корпуса 3 стержня для данного типоразмера отливки трубы,

.При этом торец конусного хвостовика б вступает в контакт с штифтами-кулачками 14 и, отклоняя их вправо до насадки конусного хвостовика 6 в конусное гнездо 5 центра.пьной втулки, воздействует на округлые поверхнооти опорных сухарей 20 центральной втулки, подрывая формообразующий корпус 3 стержня из отливки с максимальным усилием в начальный момент подрыва, на которое произведена настройка раструбного стержня, при максимальном соотношении плеч штифтов, и созданием ускорения подрыва за счет перемещения точки контакта штифта-кулачка 14 по полуокружности опорного сухаря 20, при котором соотношение плеч уменьшается, а подрыв стержня ускоряется, одновременно, поворачиваясь заплечиками на округлой поверхности опорных сухарей 20, штифты-кулачки 14 головками воздействуют на фланец 2, прижимая его к торцу изложницы 12 и удерживая отливку трубы в изложнице. Таким образом происходит взаимодействие противоположных плечей. штифтов-кулачков 14 с округлой поверхностью опорных сухарей 20 центральной втулки 4 и фланцем 2 раструбного стержня.

По скончании подрыва корпуса стержня каретка 13, продолжая движение назад, выводит при помощи штока 7 составной с фланцем 2 корпус 3 стержня из отливки. При этом фланец увлекается болтами 8, концы которых входят в радиальные отверстия центральной втулки 4, пружина 9 разжимается, конусный хвостовик б штока 7 остается посаженным в конусном гнезде 5.

Извлеченный из изложницы раструбный сгержень охлаждают и на формообразующий корпус наносят покрытие. Отливка трубы остается в форме

Повторение цикла начинают с установки раструбного стержня поступательным движением каретки 13 в раструбную часть литейной формы. При этом штифты-кулачки клинового механизма отклоняются влево от ве тикали и соотношение плечей штифтов, взаимодействующих с округлыми поверхностями опорных сухарей 20 центральной втулки 4 и фланцем 2 стержня возвращается кмаксимальному и соответствует настроенному- максимальному усилию для данного типоразмера отливаемой трубы, при котором производится подрыв корпуса 3 стержня из отливки.

Выполнение раструбного стержня с подвижными синхронно в радиальном направлении на расстояние а по пазам центральной втулки 4 опорным сухарями 20 и поворотным стаканом

23 для осуществления подвижности сухарей позволяет производить настройку раструбного стержня на необходимое для данного типоразмера трубы усилие,

5 При этом привод возвратно-поступательного перемещения каретки, например пневматический, настраивается при помощи редуктора давления на требуемое усилие с значительным я Уменьшением расхода сжатоговоздуха при переходе на отливку труб меньшего диаметра, без полной замены раструбных стержней, снижением простоя оборудования и повышением удельного съема труб с единицы оборудования.

5

Ожидаемый экoнo шчecкий эффект около 45 тыс, руб.

Формула изобретения

20

Раструбный стержень для изложницы центробежной Машины, включающий saKpemieHHHti на каретке вращаемый корпус с вращаеьым коническим штоком, запорный фланец, формообразующий корпус стержня с центральной втулкой, подпружиненной относительно вращаемого корпуса и клиновой механизм с радиальными штифтамикулачками, установленными заплечиками головок на поперечном пластинчатом выступе центральной втулки, взаимодействующими противоположннцли плечаьта с фланцем и втулкой стержня

при возвратном движении каретки, . отличающий ся тем., что, с целью расширения диапазона усилий подрыва раструбного стержня из отливки, центральная втулка выполнена

с радиальными пазами в ее торцовой стенке за поперечным пластинчатьгм выступом и снабжена взаимодействующими с штифтами-кулачками округлой поверхностью,установленными в пазах втулки и опирающимися заплечиками на ее торцовую поверхность, подвижными опорными сухарями с хвостовиками и размещенным соосно во втулке поворотным стаканом, имеющим пазы, расположенные под углом, к радиальному направлению в его дне, в которых размещены хвостовики опорных сухарей,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 517391, кл, В 22 D ХЗ/10, 1976 (прототип),