Форма для центробежного литья валков Советский патент 1993 года по МПК B22D13/10 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к отливке валков центробежным способом.

Известна форма для центробежной отливки валков, состоящая из металлической изложницы для формирования бочки и вставных стаканов для формирования шеек валков. В такой форме изложница и стаканы крепятся с помощью сил трения, что не исключает проворачивания стаканов относительно изложницы при вращении формы и заливке ц нее Met алла и получения горячих трещин в отливках f зрне стыка элементов формы. ,...-.. -,...,. %

Известна форма для центробежного литья валков, в которой металлический вкладыш (изложница) соединен с опоками с помощью болтов.

Однако, вследствие высоких термических напряжений в результате многократного нагрева и охлаждения вкладыша (изложницы) происходит деформация резьбы и болтов крепежного узла, жидкий металл попадает в стык между изложницей и опоками, что приводит к браку отливок по горячим трещинам. Кроме того, форма преждевременно становится непригодной к эксплуатации.

Целью настоящего изобретения является предупреждение деформации болтового соединения и образования горячих трещин в отливках..

Указанная цель достигается тем, что форма снабжена двумя теплоизоляционными вставками, имеющими высоту равную высоте болтового соединения и размещенными в верхней и нижней части изложницы, при этом одна из них заформована в чугунной обечайке, установленной в пазу, выполненном в верхней части изложницы.

В результате-поиска не выявлены технические решения-с аналогичными признаками и решающими поставленную задачу, следовательно, предположенное решение обладает существенными отличиями.

Предлагаемая форма для центробежного литья валков приведена на чертеже.

Форма состоит из изложницы 1, верхней опоки 2, обечайки 3, с заформованной о

ней верхней теплоизолирующей вставкой 4, нижней теплоизолирующей вставки 5, нижней опоки 6, болтовых (шпилечных) соединений 7, футерованной крышки 8.

. Пример. Подготовка предлагаемой формы к заливке,

В манипулятор сборки устанавливают в вертикальном положении изложницу 1 (чертеж) с заформованной в нижней части теплоизоляционной вставкой 6. В паз в верхней части изложницы устанавливают цилиндрическую обечайку 3 с заформованной тепло- изолирующей вставкой 5. Внутренняя поверхность изложницы между теплоизоляционными вставками окрашивается кокильной краской, вставки - противопригарной краской.

После установки верхней опоки 2 и затяжки болтов 4 манипулятор кантует форму

на 180° .после чего устанавливается нижняя

опока 7 с последующей затяжкой болтов,

установкой и креплением нижней крышки.

, Затем манипулятор кантует форму на

180° и с помощью специальной траверсы

она устанавливается в ротор центробежно-. литейной машины с вертикальной осью вращения. Все элементы формы проходят сумку в камерном сушиле и перед заливкой

имеют температуру 100 - 120°С.

, Применение указанной формы для центробежного литья валков позволяет получать отливки без трещин- и увеличить долговечность литейной оснастки, Формула изобретения

Форма для центробежного литья валков, содержащая изложницу для формирования бйчки валка и опоки для формирования шеек валка, скрепленные с изложницей посредством болтового соединения, отличающаяся тем, что, с целью предупреждения деформации болтового соединения и образования горячих трещин в отливках, она снабжена двумя теплоизоли- рующими вставками, имеющими высоту,

равную высоте болтового соединения и размещения в верхней части, и нижней изложницы, при этом одна из них заформованэ в чугунной обечайке, установленной в пазу, выполненным з верхней части изложницы.

Использование: в литейном производст- ве, а именно для отливки валков центробежным способом. Сущность изобретения: в верхней и нижней частях внутренней поверхности изложницы на высоту резьбы болтового (шпилечного) соединения с опоками формируются теплоизолирующие вставки, причем верхняя вставка 4 выполняется в виде цилиндрической обечайки 3, вставленной в расточку изложницы, нижняя вставка 5 формуется в изложнице. 1 ил.