лей изложницы и закрепления их в ее стволе с необходимым усилием. Это позволяет исключить появление нагрузок термического происхождения на креплении горловины или стакана и применять изложницы без расточек, образующих заплечики на концах внутренней поверхности их стволов.
На фиг. 1 показан иередний (относительно места заливки) конец предлагаемой излож ницы с креплением горловины, продольный разрез; на фиг. 2 - задний конец изложницы с креплением стакана, продольный разрез; на фиг. 3 изображена изложница, вид спереди с частичным разрезом.
К стволу 1 изложницы на некотором расстоянии от его торца прикреплено кольцо 2. Между этим кольцом и торцом ствола смонтированы радиальные зажимы 3 с копирным кольцом 4, роликовые опоры 5, шестерни 6 и фиксаторы 7. В радиальных зажимах и фиксаторах имеются пружины 8 и 9, а на внутренней поверхности копирного кольца - участки А, Б и В, на которых соответственно выполнены зубчатая насечка, профиль колира и зубья зубчатой передачи. Копирное кольцо на участках А контактирует с фиксаторами, на участках Б - с радиальными зажимами, на участках В находится в зацеплении с шестернями. Горловина 10 и стакан И установлены в стволе изложницы и закреплены радиальными зажимами.
Изложница работает циклически. Перед началом цикла горловина и стакан в ствол изложницы не установлены, ствол не вращается. В исходном (нерабочем) положении наиболее удаленные от оси изложницы части копирных кривых находятся напротив радиальных зажимов 3. Вследствие этого последние разведены пружинами 8 настолько, что не мешают установке горловины или стакана в ствол изложницы. После установки горловины или стакана, что выполняется с таким расчетом, чтобы ось симметрии кольцевой проточки на их наружной поверхности оказалась в плоскости, проходящей через оси радиальных зажимов, копирное кольцо поворачивается одной из шестерен 6 на некоторый угол в сторону сведения зажимов и прижимает их к горловине или стакану с необходимым усилием. В конечном рабочем положении копирное
кольцо 4 стопорится фиксаторами 7 с помощью пружин. Затем изложницу приводят во вращение, действие фиксаторов от этого усиливается за счет центробежных сил, развиваемых их массами.
На внутреннюю поверхность вращающейся изложницы наносят теплоизоляционное покрытие и производят заливку металла. После затвердения и охлаждения отливки до заданной температуры вращение изложницы прекращают, копирные кольца поворачивают с помощью шестерен в сторону, противоположную предыдущему повороту (настолько, чтобы пружины радиальных зажимов полностью развели последние), и извлекают горловину,
стакан и отливку из ствола изложницы.
Предмет изобретения
Изложница центробежной машины, включающая ствол, горловину, стакан и детали крепления последних к стволу, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности машины в работе- путем уменьшения динамических нагрузок от неуравновешенных масс деталей крепления и разгрузки этих деталей от напряжений, вызываемых термическим удлинением горловины и стакана, торцы ствола изложницы снабжены радиальными зажимами с упругими элементами, например пружинами, и копирньши кольцами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Изложница центробежной машины роликового типа | 1975 |
|
SU534297A1 |
Центробежная машина для отливки труб | 1935 |
|
SU46682A1 |
Способ уплотнения зазоров между крышками и стволом изложницы центробежной машины | 1980 |
|
SU865507A1 |
Раструбный стержень для изложницы центробежной машины | 1978 |
|
SU768545A1 |
Машина для изготовления форм центробежного литья | 1974 |
|
SU507398A1 |
Заливочное устройство центробежной машины | 1975 |
|
SU553039A1 |
Раструбный стержень | 1975 |
|
SU555982A1 |
Вертикальная центробежнолитей-НАя МАшиНА | 1979 |
|
SU852440A1 |
Автомотический поводковый патрон | 1986 |
|
SU1388197A1 |
Раструбный стержень для изложницыцЕНТРОбЕжНОй МАшиНы | 1979 |
|
SU839675A1 |
Авторы
Даты
1975-05-15—Публикация
1974-02-25—Подача