Электродная головка для шовной сварки Советский патент 1976 года по МПК B23K11/06 

Описание патента на изобретение SU534325A1

(54) ЭЛЕКТРОДНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ШОВНОЙ СВАРКИ

Похожие патенты SU534325A1

название год авторы номер документа
Электродный узел для шовной сварки 1976
  • Зотиков Роберт Максимович
SU593858A1
Машина для контактной точечной сварки 1975
  • Северин Юрий Николаевич
  • Кононец Борис Иванович
  • Чвертко Анатолий Иванович
  • Раевский Георгий Владимирович
  • Томашевский Ростислав Васильевич
  • Терек Александр Алексеевич
  • Фельдбаум Михаил Исаакович
SU640826A1
РОЛИКОВАЯ ГОЛОВКА МАШИНЫ ДЛЯ ШОВНОЙ СВАРКИ 1992
  • Альфонсо Д'Аниэлло[It]
  • Никлаус Портманн[Ch]
  • Петер Тайана[Ch]
  • Вернер Урех[Ch]
RU2038936C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ШОВНОЙ СВАРКИ 1995
  • Кузнецов В.А.
RU2078659C1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ШОВНОЙ СВАРКИ 1968
SU220375A1
Устройство для подвода тока к вращающимся сварочным роликам 1974
  • Зотиков Роберт Максимович
  • Палевич Константин Константинович
SU542605A1
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 1994
  • Брынза Владимир Анатольевич[Ua]
  • Малов Сергей Сергеевич[Ua]
  • Кухта Роман Евгеньевич[Ua]
  • Мокрая Евгения Ивановна[Ua]
  • Смоляр Нина Моисеевна[Ua]
RU2086374C1
СКОЛЬЗЯЩИЙ ДИСКОВЫЙ ТОКОПОДВОД К МАШИНАМ ДЛЯ ШОВНОЙ КОНТАКТНОЙ ЭЛЕКТРОСВАРКИ 1963
  • Бабкин Л.Т.
  • Буланов Е.Д.
  • Горский В.В.
  • Белов В.Н.
  • Галкин И.Н.
  • Павлюченко И.М.
  • Симонов Л.П.
  • Гусев А.А.
SU214683A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ШОВНОЙ СВАРКИ СИЛЬФОНОВ 1995
  • Кузнецов В.А.
RU2087284C1
РОЛИКОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ 2000
  • Костарев С.В.
RU2184640C1

Иллюстрации к изобретению SU 534 325 A1

Реферат патента 1976 года Электродная головка для шовной сварки

Формула изобретения SU 534 325 A1

1

Изобретение относится к оборудованию для контактной шовной сварки.

Известна электродная головка для шовной сварки, содержащая сварочный ролик, контактный вращающийся вал и подпружиненные к нему пружиной токоподводядше башмаки П,

Однако электросопротивление скользящих контактов, составляющее 1О-20% от полного сопротивления машины, что обуслов лено относительно небольшой величиной усилия поджатия башмаков, приводит к значительным потерям электроэнергии, а такж ограничивает токопередающую способность головки вследствие большого тепловыделения в скользящих контактах.

Значительные потери времени на остановку вращающихся частей их инерционности ведут к снижению производительности сварки при шовной шаговой сварке, когда сварочный ток включают в перерывах между вращениями сварочного ролика.

Срок службы электродной головки ограничен вследствие того, что усилие поджати башмаков, хотя и является относительно не

большим с точки зрения электрических потерь все же достаточно К1Я существенного механического износа скользяшях контактов

Целью изобретения является уменьшение потерь апектроэнергии, повышение срока службы, производительности труда и токопередающей способности путем уменьшения силы поджатия башмаков в момент врашения сварочного ролика и увеличения ее в момент остановки и сварки.

Указанная цель достигается тем, что головка снабжена пневмоприводом и установленными с возможностью взаимодействия с токоподводящими башмаками рычагами, один из которых шарнирно связан с поршнем, а другой - с корпусом указанного пневмопривода, при этом пружина размешена в корпусе пневмопривода между его крышкой и поршнем,

На фиг. 1 показана электродная головка, общий вид: на фиг, 2 - поперечный разрез по А-А на фиг. 1.

Контактный вал 1 с закрепленным на нем сварочным роликом 2 установлен в подшипниках 3 и 4, размещенных в корпусе 5, В нижней части корпуса закреплен через изолирующую прокладку 6 токоподТокоподводящие башмаки 8 и 9 поджимаются одновременно и к выступу токоподвода, и к контактной поверхности вала с помощью выполненных из электроизоляционного материала толкателей 10, взаимодействующих с рычагами 11 и 12, щарнирно закрепленными с помощью осей 13 и 14 в опорах 15 и 16 и связанными с помошью шарниров 17 и 18 с пневмоприводом, состоящим из крышки 19, жестко связанной с корпусом 20 поршня со штоком 21, и пружины 22. При вращении контактного вала поджатие башмаков осуществляется за счет усилия предварительно сжатой пружины 22, Усилие поджатия башмаков минимальное, оно обеспечивает удержание их с состоянии динамического равновесия. Благодаря этому износ скользящих контактов сведен к минимуму. При остановке контактного вала в пнев мопривод подается сжатый воздух, и усили поджатия башмаков многократно возрастает до величины, обеспечивающей минималь ное сопротивление скользящих контактов и снижение инерционности вращающихся частей при включении пневматического привод сразу за отключением механизма шагового перемещения, в этом случае башмаки 8, 9 выполняют роль механического тормоза, останавливающего перемещения. После пропускания импульса сварочного тока подача сжатого воздуха прекращается, после чего контактньхй вал может снова вращаться. Формула изобретения Электродная головка для шовной сварки, преимущественно щаговой, содержащая сварочный ролик, контактный вращающийся вал и подпружиненные к нему пружиной токоподводящие башмаки, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения потерь электроэнергии, повышения срока службы, производительности труда и токопередающей способности путем уменьшения силы поджатия башмаков в момент вращения сварочного ролика и увеличения ее в момент остановки и сварки, головка снабжена пневмоприводом и установленными с возможностью взаимодействия с токоподводящими башмаками рычагами, один из которых шарнирно связан с поршнем, а другой - с корпусом указанного пневмопривода, при этом пружина размещена в корпусе пневмопривода между его крышкой и поршнем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 2673333 от 23 марта 1954 года, кл. 339-8 (прототип).

0|

lo

Т

т

19

SU 534 325 A1

Авторы

Зотиков Роберт Максимович

Даты

1976-11-05Публикация

1975-07-25Подача