I
Изобретение относится к области сварки, в частности к устройству для подвода тока к врапциощился сварочным роликам машин для inoBHoii сварки переменным током.
Р1звесгно устройство, в котором подвод тока к врапдающимся сварочным роликам, закрепленным на контактных валах, осуществлен с помощью нескольких токоведущих башмаков, соеднненных параллельно, при этом бащмакн каждого вала поджаты к соответствующей коптактион поверхности вала н подсоединены с помощью токоподводов к выводу вторпчпой обмотки трансформатора I.
В этом устройстве ток к каждому валу подводптся с помощью четырех токоведущих бапшаков, расположенных равномерно по цилиндрической поверхности вала п поджимаемых с помощью пружин одновременно и к валу, и к контактной поверхности токоиодводяп|его корпуса устройства, соединенного с вторично; обмоткой сварочного трансформатора.
Недостатком этого устройства является неравномерное распределение тока между башмаками каждого вала пз-за эффекта близости, вызванного влиянием тока противоположного паправления, протекающего по другому контактпому валу машины.
Это увеличивает энергетические потери и соответственно ограничивает токоиередающую сиособиость устройства. Цель изобретения - исключение влпянпя
эффекта близости на распределенпе тока и обеспечение одинакового сопротпвленпя вторичных контуров для снижения эиергетических потерь. Для этого в предлагаемом устройстве трапсформатор снабжен другой иезависпмой вторичной обмоткой, при этом верхние пары башмаков обоих контактных валов соедннены с одной незавнсимой вторичиой обмоткой, а нижипе пары башмаков соед1И1ены с другой
независимой обмоткой сварочного трансформатора.
На фиг. 1 ноказан однн из контактных валов предлагаемого устройства, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез по
А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вторичный контур машины с предлагаемым устройством; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фпг. 3; на фиг. 5 - схематическое нзображенне вторичной пепи машины с предлагаемым устройством.
Контактный вал 1 с закрепленным на нем
сварочным ролпком 2 установлен в роликоподшиппиках 3 п 4, размещенных в корпусе 5.
В верхней частп корпуса закреплен через
изолирующую прокладку 6 верхнпй токопод3
вод 7, а в нижней части закреплен через изолирующую ирокладку 8 нижний токоподводЭ. Верхние башмаки Юн 11 ноджимаются одновременно и к выступу верхнего токоподвода, и к верхней части цилиндрической поверхности вала, а нижние башмаки 12 и 13 - к выступу нижнего токоподвода и к нижней части цилиндрической поверхности вала с помош,ью толкателей 14, выполненных из изоляционного материала, и пружин 15, установленных в регулировочных стаканах 16.
Внутренняя полость корпуса с размещенными в ней башмаками и валом занолиена маслом, охлаждаемым с помощью змеевиков 17 и 18, по которым протекает вода, закрепленных на боковых крышках 19 и 20, герметично закрывающих полость.
Верхний токоподвод 7 верхнего сварочного ролика соединен с помощью гибких шин 21 и контактного угольника 22 с верхним выводом правой независимой вторичной обмотки трансформатора 23; верхний токоподвод 24 нижнего сварочного ролика соединен с помощью гибких шин 25 и контактного угольника 26 с нижним выводом правой обмотки трансформатора.
Нижние токоподводы 27 и 28 верхнего и нижнего роликов соедииены с помощью гибких шип 29 и 30 и контактных угольников 31 и 32 с соответствующими выводами левой независимой вторичиой обмотки трансформатора.
4
Таким образом, сварочный контур составлен из двух самостоятельных контуров, оба контура равны друг другу по форме и размерам, что обеспечивает протекание ио ним равных вторичных токов, которые суммируются только на участке верхний вал - верхний сварочный ролик - свариваемое изделие - нижний сварочиый ролик - иижний вал.
Формула изобретения
Устройство для подвода тока к вращающимся сварочным роликам, закрепленным на контактных валах, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия с верхней и нижней парами токоведущих башмаков, соединенных с вторичной обмоткой сварочного трансформатора, отличающееся тем, что, с целью исключения влияния
эффекта близости на распределение тока и обеспечения одииакового сопротивления вторичных контуров для снижения энергетических потерь, трансформатор снабжен другой независимой вторичиой обмоткой, при чтом
верхние пары башмаков обоих контактных валов соединены с одиой независимой вторичиой обмоткой, а нижние пары башмаков соединены с другой независимой обмоткой сварочного трансформатора.
Источник ииформации, иринятый во внимание при экспертизе.
1. Патент США № 2529634, Кл. 219-84, 1950 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для контактной стыковой сварки труб | 1970 |
|
SU351423A1 |
Устройство для контактной точечной сварки | 1972 |
|
SU564122A1 |
Машина для контактной сварки внутренних кольцевых швов | 1986 |
|
SU1323293A1 |
Машина для контактной стыковой сварки труб большого диаметра | 1981 |
|
SU977124A1 |
Трансформатор для шовной сварочной машины | 1983 |
|
SU1094701A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ | 1967 |
|
SU201561A1 |
Машина для контактной сварки выпрямленным током | 1978 |
|
SU733914A1 |
МНОГОЭЛЕКТРОДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ АРМАТУРНОЙ СЕТКИ | 2009 |
|
RU2424882C1 |
Трубосварочное устройство | 1986 |
|
SU1567340A1 |
Электродная головка для шовной сварки | 1975 |
|
SU534325A1 |
- -t-UM
-- |-Тгг гтГр, liJ
гь
32
ыы
Ф.г
Авторы
Даты
1977-01-15—Публикация
1974-07-01—Подача