Известен скользящий токоподвод к машинам для шовной контактной электросварки, в котором в качестве вращающейся части токоподвода использован рабочий электрод сварочной машины. К последнему невращающиеся части прижимаются посредством пружинящих элементов и давления охлаждающей жидкости.
Однако токоподвод такой конструкции сложен, подвижные сальниковые уплотнения допускают утечку охлаждающей жидкости. Передача сварочного тока через тонкостенную гибкую мембрану сопряжена с большими потерями электроэнергии. Применение пружин для дополнительного создания усилия прижима токоведущего контакта ведет к нестабильности контактного давления в процессе сварки между токоведущим контактом и рабочим электродом.
Предлагаемый токоподвод к машинам для шовной контактной электросварки отличается от известных тем, что он снабжен замкнутыми сильфонными камерами без скользящих уплотнений, герметично соединенными с гидравлической или пневматической системой давления.
Такое конструктивное выполнение токоподвода обеспечивает надежный прижим токоведущего диска к торцу рабочего ролика с требуемым усилием и позволяет автоматически снимать усилие прижима во время заправки ролика непосредственно на машине при повышенных оборотах.
На чертеже изображен описываемый токоподвод.
В корпусе электродержателя 1 вмонтирована система привода, состоящая из вала 2 и ведомой шестерни 3, закрытых крышкой 4. Шестерня сидит на шпонке 5 вала, который расположен в конических подшипниках, размещенных в корпусе и крышке. На последней закреплен сильфонный узел 6 с тремя сильфонными герметичными камерами, расположенными по окружности и сообщающимися каналами. На валу жестко закреплен рабочий ролик 7, затянутый гайкой 8. К торцу этого ролика прилегает токоподводящий водоохлаждаемый диск 9. Усилие прижатия диска 9 к ролику передается от сильфонных камер через стержни 10.
Токоподвод такой конструкции обеспечивает также стабильность контактного давления, исключает какие-либо утечки как из гидро- или пневмосистем, так и охлаждающей жидкости, упрощает конструкцию и повышает надежность в работе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трансформатор для шовной сварочной машины | 1983 |
|
SU1094701A1 |
Машина для шовной контактной сварки | 1981 |
|
SU961894A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕДАЧИ ТОКА | 1966 |
|
SU188603A1 |
Машина для импульсной шовной контактной сварки | 1988 |
|
SU1731530A1 |
РОЛИКОВАЯ ГОЛОВКА МАШИНЫ ДЛЯ ШОВНОЙ СВАРКИ | 1992 |
|
RU2038936C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ШОВНОЙ СВАРКИ СИЛЬФОНОВ | 1995 |
|
RU2087284C1 |
Электродный узел | 1989 |
|
SU1731529A1 |
МАШИНА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ТАРЕЛЬЧАТЫХ НОЖЕЙ | 1971 |
|
SU316547A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШОВНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ЕМКОСТЕЙ | 1995 |
|
RU2144453C1 |
Машина для шовной контактной электросварки | 1957 |
|
SU108345A1 |
Скользящий дисковый токоподвод к машинам для шовной контактной электросварки, содержащий канал для охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что, с целью обеспечения прижима токоведущего диска к торцу рабочего ролика с требуемым усилием и автоматического снятия усилия во время заправки ролика, он снабжен замкнутыми сильфонными камерами, герметично соединенными с системой давления.
Авторы
Даты
1968-06-19—Публикация
1963-08-05—Подача