Способ изготовления изделий и конструкций из ячеистобетонной смеси Советский патент 1976 года по МПК C04B21/02 B28B1/50 

1

Изобретение относится -к тромышленио-сти строительных материалов и может быть осуществлено на заводах ячеистого |бетона.

Известен Стюсоб изгото1влен1ия изделий и конструкций из ячеистобетонной смеси путем coiBMecTHOTo помола поска и извести с последующим смешиванием с цементом, водой и порообразователем, формования изделий и автоклавной о бработки 1. Недостаток известного способа заключается с том, что не достигается гомогенность смешивания .компоненто), а несок измельчается до удельной поверхности 2500-3000 , что повышает водопотребность и снижает трещипостойкость.

Из;вестен также способ из-готовления изделий и конспрукций из ячеистобетонной смеси, заключающийся IB приготовлении щихты посредством совместного помола цемента, извести И песка, смешивании шихты с водой и порообразующей добавкой, формовании и последующей а1втоклавной о-бработке 2. Такой способ обеспечивает гомогенное смешивание цемента, извести и песка, но получить оптимальную гра«улол1етрию шихты не удается, так .как при совместном помоле, песок, выполняя функцию Мелеющих тел, из мельчает цемент и известь , шихте до недопустимых пределов, что прпс;;одит .кповышению водопотребности смеси и, как следствие, к появлению

трещин в изделиях как При автоклавной обработке, так и В эксплуатационных условиях. Кроме того, оба известных юпособа предусматривают автоклавную обработку при максимальном давлении inapa не ниже 8 ати, что способствует при на.прбве образо1ванию по сечению изделия больших температурных перепадов. Целью изобретения является обеспечение

возможности проведения автоклавной обработки при давлении пара 3-5 ати и павышепие трещииостойкости.

Эта цель достигается тем, что совместный помол цемента и из1вести осуществляют

с Частью песка, составляющей 70-90 вес. % от требуемого для приготовления шихты, до удельной поверхности его 900-1500 , а оставшуюся часть пеока из мельчают отдельно до удельной поверхности 6000-

10000см2,/г.

Сущность способа за лючается в том, что при совместном помоле цемента, извести и части песка достигают гомогенного распределения компонентов, не допуская сверхтонкого

измельчения извести и цемента в шихте, что снижает водопотребность смеси, а измельченный отдельно лесок в .количестве 10-30% (от веса всего песка) до удельной поверхности 6000-10000 выступает в роли активной минеральной добавки к основной шихте.

Добавка имеет высокую степень аморфизации ловерхнОСти, обусловленной структурными изменениями кристаллической решетки по/верхиостных слоев частиц песка -при его оверхтонком помоле, что значительно интенсифицирует процессы структурообразования при аотоклавной обработке и способствует образованию геля кремниевой кислоты в количестве, необходимом для полного связывания свободного гидрата окиси кальция уже при давлениях 3-5 атм. В результате уменьшаются температурные перепады по сечению изделий и появляется возможность использования железобетонных автоклавов и автоклавов квадратного сечения. Способ осуществляют следующим образом. Готовят основную шихту путем совместного сухого иомола цемента, извести и 70-90% пеока (от веса всего песка) в любом мелющем агрегате. Цемент и известь дозируют в мелющий агрегат с таким расчетом, чтобы активность массы по СаО была 11-13%, и содержание цемента в смеси составляло И-13 вес. %. Скорость памола регулируют из расчета получения удельной поверхности песка 900-1500 по ПСХ-2 в зависимости от объемной массы изделий. Песок в количестве 10-30% (от веса всего песка), как добавку 1К основной шихте, измельчают отдельно мокрым способом в шаровой или вибрационной мельнице. Воду дозируют в мельницу до получения шлама с объемной массой 1,7 кг/л, а скорость помола регулируют из расчета получения удельной поверхности песка 6000-10000 по ПСХ-2.

Полученный песчаный шлам и основную шихту смешивают в мешалке, причем первоначально дозируют шлам и шри его перемешивании засыпают основную шихту, а затем воду (в случае необходимости) и порообразователь.

Отформованные любым известным способом изделия помещают в автоклав и осуществляют термообработку в нем по следующему режиму, ч:

Подъем температуры и давления пара до 3-5 ати0,5-1

Выдержка при 3-5 ати

и 135-155°С8-12

Снижение давления до О ати 1 -1,5 Полученные изделия с объемной массой 00 КГ/м имеют следующие показатели: Предел прочности, кгс/см :

при сжатии-50

при изгибе15

Усадка при высушивании, мм/м 0,5 Послеавтоклавная влажность,

вес. %15

При использовании автоклава квадратного сечения коэффициент запрузки его повышается в 2-3 раза по сравнению с автоклавом круглого сечения. При этом расход пара на автоклавную обработку изделий сокращается в 3-4 раза.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий и конструкций из ячеистобетонной смеси, заключающргйся в приготовлении шихты посредством совместного помола цемента, извести и песка, смешивании шихты с водой и порообразующей добавкой, формовании и последующей

автоклавной обработке, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности проведения последней при давлении пара 3-5 ати и повышения трещиностойкости, совместный помол цемента и извести осуществляют с частью песка, составляющей 70- 90 вес. % от требуемого для приготовления шихты, до удельной поверх1ности его 900- 1500 CMVr, а оставшуюся часть песка измельчают отдельно до удельной поверхности

6000-10000 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Инструкция по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов, СН-277-70, М.,

1971,с. 9-10.

2.Патент ФРГ № 1696448, кл. 1/02, 20.04.71.