Эпоксидная композиция Советский патент 1976 года по МПК C08G59/70 

Оценку ускоряющего действия ацетилацетоиатов металлов в сочетании с оловоорганическими соединениями ири отвержденни эноксндных смол днцнаидна.мидом при различных темнературах но времени желати1И1зац1 и и ио количеству образующегося трехмерного нолимера, а также но нрочиости свободных иленок н клеевых соединений в сравнении с системами, не содержаншмн ускорителей, нллюст)нруют табл. 1-7. Таблица I

Примечание: ) Соединения ртути с 3-дикетонами не образуют обычных (CH3)-CHO(0).

Стабильность всех нолучениых составов составляет более 6 месяцев нрн нормальных условнях хранения.

склейкой зачнщают наждачной бумагой и обезжиривают ацетоном.

После нанесения каждого слоя клея нластнны выдерживают на воздухе при комнатной температуре до отлипа. Затем пластины соеднняют внахлест (нлощадь нахлеста 3 см), помещают в приспособление кассетного типа, обеспечивающее давление 1-3 кгс/см. Склеивание проводят при 125°С в течение 4 ч. хелатных колец, а являются энолатамИ:

Таблица 2

Для полученных клеевых соединений определяют сопротивление сдвигу согласно ГОСТу 14759-69. Результат испытаний с использованием предлагаемых ускоряющих систем, а также результаты контрольных опытов приведены в табл. 3.

Таблица 3 Пример 2. В .соответ готовят клеевую компози 100 вес. ч. эпоксидной см ДЦДА, 0,5 вес. ч. диаце (ДААЦ) и 5,0 вес. ч. ук

оловооргаиического соединения. Подготовку образцов из сплава Д-16Т, нанесение клея и испытание клея после отверждения осуществляют согласно описанному в примере 1. 0тверждепие клеевых соедипении проводят при ПО, 125 и 150°С в течение указанного в табл. 4 времени. Результаты представлены в табл.4. Пример 3. В соответствпп с примером 1 готовят клеевую композицию, состоящую из 100 вес. ч. эпоксидной смолы Э-41, 3,5 вес. ч. ДЦДА, 0,5 вес. ч. ДААЦ и указанного в табл. 4 количество ДБДЛО плнДПОТГО. Подготовку образцов из сплава Д-16Т, нанесение клея, склеивание, испытание проводят согласно описанному в примере 1. Результаты представлены в табл. 4.

Т а б л и ц а 4 Пример 4. 100 вес. ч. эпоксидной смолы расплавляют при 90-110°С, добавляют 5 вес. ч. ДБДЛО или ДИОТГО и перемещивают в течение 5-10 мин. Приготовленную композицию после охлаждения нзмельчают, смешивают в лабораторной шаровой мельнице в течение 5 ч с 3,5 вес. ч. ДЦДА н 1,0 вес. ч. указанного в табл. 6 ацетилацетоната металла. Полученную в шаровой мельнице смесь сплавляют на двухвинтовом смесителе при 110-120°С. Прпготовлеипую и виде прутков композицию после охлаждения иснользуют в качестве клея. КЛЕМ наносят натиранием нагретой до 80-90°С поверхности подготовленИ151Х, как изложено в иримере 1, нластии из алюдпшпсвого сплава Д-16Т. Отвержденне и, испытание клеевых соединений осуи1,ествляют согласно описанному в примере 1. Результаты испытаний предлагаемых клеевых композиций, а также контрольных опытов, представлены в табл. 5. Пример 5. Композицию, приготовленную в соответствии с примером 1, состоящую из 100 вес. ч. эпоксидной смолы Э-41, 3,5 вес. ч. ДЦДА, 0,5 вес. ч. ДААЦ и 5 вес. ч. ДБДЛО, применяют в качестве клея после ее хранения прн 20-25°С в течение 3, 6 и 9 месяцев. Подготовку образцов из сплава Д-16Т, нанесение клея, склеивание и испытание нроводят согласно описанному в примере 1. Результаты представлены в табл. 6.

аблица 5Пример 6. Порошковую композицию,

Пример 8. 100 вес. ч. эпоксидной смолы Э-44 (те.мпература размягчения 84°С, эпоксидное число 6,1) расплавляют при 90-110°С, добавляют в нее 1 вес. ч. ДБДЛО и перемешивают в течение 5-10 мин. Приготовленную композицию после охлаждения измельчают и смешивают в течение 10 ч в лабораторной шаровой мельнице с 4 вес. ч. ДЦДА, 3 вес. ч. поливинилбутираля и с указанными в табл. 8 количествами ДААЦ или днацетилацетилацетопата магния (ДААМ). Затем добавляют 30 вес. ч. пигментов (TiO2) и еще перемешивают в течение 2 ч.

Полученную в шаровой мельнице смесь сплавляют на двухвинтовом смесителе при

Формула изобретения

Эпоксидная композиция, содержащая эпоксидную смолу, дициандиамид и ацетилацетонат металла, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры и продолжительности процесса отверждения, сохранения высокой стабильности композиции при их изготовлении и хранении и повышения физикомеханических свойств отвержденных клеев.

приготовленную в соответствии с примером 4, состоящую из 100 вес. ч. эпоксидной смолы Э-41, 3,5 вес. ч. ДЦДА, 1,0 вес. ч. ДААЦ 5 и 5,0 вес. ч. ДБДЛО, применяют в качестве клея после охлаждения при 20 - 25°С в течение 3 и 6 месяцев. Подготовку образцов из сплава Д-16Т, нанесение клея, склеивание и испытание проводят согласно описанному в примере 1, Результаты представлены в табл. 6.

Таблица б

ПО-120°С. Приготовленную композицию после охлаждения измельчают с применением

ударно-центробежной мельницы до порошка с размером частиц 100 мкм. Порошковую краску путем пневматического распыления с наложением электростатического поля (50 кВ) наносят па металлическую поверхность и отБерждают при 120, 130 и 150°С в течсппе времени, указанного в табл. 7.

Свойства полученных покрытий с применением указанной выше композиции и результаты контрольного опыта представлены в табл. 7.

Т а б л и ца 7

композиция дополнительно содержит дибутилдилаурат или диизооктилтиогликолятдиоктил олова при следующих соотношениях компонентов, вес. ч.:

Эпоксидная смола100

Дициандиамид3-10

Ацетилацетонат металла0,5-10

Диб тилдилаурат или диизооктилтиогликолят диоктил олова1 -10 Источники, принятые во внимание при экспертизе1.Патент Швейцарии № 457846, 2/10, 1968 г. 2.Патент Японии № 141502 (III), 575,5 1972 г. 3. Авт. св. СССР № 427969, С 08Q 30/00, 1974 г. 4. Патент Бельгии № 536539, С 08, 1972 (прототип).