(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Пример 1. 100 вес .4, эпоксиднодиановой смолы Э-41 (температура размягчения 74°С, эпоксидное число 7,2%) и 3 вес.ч. КК растворяют при комнатной температуре в 10О вес .ч, ацетона. К приготовленному раствору добавляют 100 вес.ч этилового спирта. Полученный клей с помощью кисти наносят в 2 слоя на пластины стандартных размеров (60x20x2) из алюминиевого сплава Д-16Т. Поверхность пластин перед нанесением на них клея зачищают наждачн-ой бумагой и обезжиривают ацетоном.
После нанесения каждого слоя клея пластины выдерживают на воздухе при комнатной TeNfflepaxype до отлипа. Затем соединяют их внахлест (площадь нахлеста 3 см помещают в приспособление касетного типа, обеспечивающее давление 1-Зкгс/см, Склеивание проводят при температуре и в течение времени, указанных в табл. 2.
Для получения клеевых соединений определяют величину сопротивления сдвигу согласно ГОСТ 14759-69.
Результаты испытаний образцов с использованием предлагаемых КК, а также результаты контрольных опытов с применением комплекса BFj. Пиридин приведены в табл. 2.
П р и м е р2. 100вес.ч. эпоксидно-диановой смолы 3-41 и (Ацац)2;ц.2МП растворяют при комнатной температуре в ЮОвес.ч. ацетоСвойства
Катализатор отверждения
Температура плавления катализатора, С Жизнеспособность ЭС с катализатором отверждения при комнатной температуре
(мес.) Температура отверждения,
О
Время отверждения, час Сопротивление сдвигу клеевых соединений дуралюминия, кГс/см
на. К приготовленному раствору добавляют 100 вес, ч. этилового спирта. Подготовку образцов из сплава Д-16Т, нанесение клея и испытание клеевых соединений после отверждения осуществляют по примеру 1. Склеивание проводят при 125°С в течение 2час Результаты испытаний для образцов с использованием предлагаемых КК, а также результаты контрольного опыта приведены в табл. 3.
П р и м е р 3. 100 вес.4. эпоксиднодиановрй смолы Э-41 измельчают и смещивают в лабораторной шаровой мельнице в течение 5 час с (Ацац)2%п . 2МП, Полученную смесь используют в качестве порощкового клея. Клей наносят на нагретые до 80-90 С поверхности пластин из алюминиевого сплава Д-16Т, предварительно подготовленные, как изложено в примере 1. Отверждение клеевых соединений и их испытание проводят также по примеру 1, Результаты испытаний образцов с использованием предлагаемых КК приведены в табл. 3.
Технический эффект применения предлагаемой ЭК состоит в снижении температуры отверждения и получении при этом материалов с высокими прочностными характеристиками . ЭК, содержащая указанные выше КК, характеризуется длительной жизнеспособностью при хранении в обычных условиях.
Таблица 1
Для предлагаемой
Прототип композиции
(Ацац) 2 и. Пиридин
BFo. Пиридин о
124
305
12
11О-125 2-4
215
Количество (Au;au) . 2МП, вес. ч.
Сопротивление сдвигу, кГс/см
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эпоксидная композиция | 1975 |
|
SU535319A1 |
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2148593C1 |
ТОКОПРОВОДЯЩАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2009 |
|
RU2408642C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЭЛАСТИЧНОГО ТЕПЛОПРОВОДНОГО КЛЕЯ | 2014 |
|
RU2568736C1 |
Клеевая композиция | 1978 |
|
SU747873A1 |
Клей для склеивания ферритовых и ситалловых материалов | 1980 |
|
SU1008230A1 |
Способ подготовки клеевой композиции перед нанесением на рабочую поверхность | 2019 |
|
RU2739463C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЯ | 1990 |
|
SU1767866A1 |
Клей | 1975 |
|
SU539933A1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 2009 |
|
RU2448140C2 |
Авторы
Даты
1976-12-25—Публикация
1975-06-30—Подача