ты (например, двуокись титана) и виннлопые полимеры (например, поливинплбутираль).
Порошковые составы наготавливают обычным способом. Стабильность всех композиций составляет при нормальных услояиях хранения более б месяцев.
Время гелсобразования и содержание трехмерного полимера в пленках эпокс шлигомера ЭД-20, откержденного ДЦДА (на 100 вес. ч. Э-20 3,2 вес. ч. ДЦДА) при применении различных ускорителе.ч типа аиетилацето.чатоЕ металлов
Режим отверждения
О, 1,0 1,3 3,0 1.0
,0
1,0 0,7 1,0 1.3 3,0 1.3 1.3 1,3 0,7 1.0 1,3 3,0 1.0 1.0 1,0
3.0 3,0
Как видно 1ИЗ табл. 1, применение в качестве ускорителей смесей ацетилацетонатов этих металлов приводит к еинергическому эффекту в уекорении процесса отверждения.
Преимуществом предлагаемых составов является возможность получения стабильных ко;Мпозиш-1Й с широким температурным интервалом отверждения и более коротким временем формироваиия покрытий.
Пример 1. 100 вес. ч. эпоксидной смолы Э-20 (температура размягчения 86° С, эпоксидное число 4,4%) емешивают г, течение 3 ч в лабораторной шаровоймельнице с 3 вес. ч. поливинилбутираля (ПВБ); 3,2 вес. ч. ДЦДА; 1,4 вес. ч. ацетилацетоната Mg и 0,7 вес. ч ацетилацетоната Zn. Затем добавляют 50 вес. ч. двуокиси титана и перемешивают еще 7 ч. Полученную смесь сплавляют в двухшнековом
В табл. 1 приведены сравните.льные дан;.j.ij по времени гелеобразовапия и количеству трехмерного полимера в пленках для систем без ускорителя, с индивидуальнымл ацетилацстоиата:ми, с применением смеси ацетилацетонатов, с оловоорганическим соединением (из данных прототипа) и предлагаемых композиций.
т : б л и ц а
91 94 95 92 92 92 94 93 96 95 93 93 92 91 96 97 93 93 95 Q.4 94
92 92 96 93 46 91 94
гкструдере ири 110°С и после охлаждения
измельчают до размера частиц 100 мк.
П ;р и м е р 2. В соответствии с примером I готовят композицию, состоящую из 00 вес. ч. Э-20; 3 вее. ч. ПВБ, 3,2 вес. ч. ДЦДА, 2 вес. ч. ацетилацетоната Mg;
1 вес. ч. аценилацетоната Zn и 50 вес. ч. TiOo.
П р и м е р 3. В соответетвии с примеi:.;)M 1 готовят композицию, содержащую . ч. Э-20, 3 вес. ч. ПВБ; 3,2 вес.ч.
/ЛДДА, 2,6 вес. ч. ацетилацетоната Mg; 1,3 вес, ч. ацетилацетоната Zn и 50 вее. ч. TiOs.
П р и м е р 4. В еоответствии с примером 1 готовят композицию, содержащую
100 вес. ч. Э-20; 3 вес. ч. ПВБ; 3,2 вес. ч. ДЦДА; 6,0 вес. ч. ацетилацетоната Mg; 3,0 вес. ч. ацетилацетоната Zn и 50 вес. ч.
TiO2. Пример 5. В соответствии с примером 1 готовят композицию, содержащую 100 вес. ч. Э-20; 3 вес. ч. ПВБ; 3,2 вес. ч. ДЦДу, 2,0 вес. ч. ацетилацетоната А1, 1,0 вес. ч. ацетилацетоната Zn и 50 вес. ч.з TiO2. Пример 6. В соответствии с примером I готовят ко.мпозицпЕО, содержащую 100 вес. ч. Э-20; 3 вес. ч. ПВБ; 3,2 вес. ч. ДЦДА; 2,0 вес. ч. ацетилацетоната Cd;Ю I вес. ч. ацетилацетоната Zn и 50 вес. ч. TiO2.
ъвопстза эпоксидных покрытий П р и м е р 7. В соответствИИ с примером 1 готовят композицию, содержащую 100 вес. ч. Э-20; 3 вес. ч. ПВБ; 3,2 вес. ч. ДЦДА; 2,0 вес. ч. ацетилацетопата Ni; 1,0 вес. ч. ацетилацетопата Zn п 50 вес. ч. ТЮг. Покрытпя пз всех приготовленных составоз (примеры I-7) получалп методом электростатического напыления при напряженил 50 кВ. Режим отверждения выбирали в соответствии с табл. 1. Физико-механические свойства покрыTiiii пппнг.тены в табл. 2.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Эпоксидная композиция | 1982 |
|
SU1065458A1 |
| Эпоксидная композиция | 1975 |
|
SU535319A1 |
| ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, ПРЕПРЕГ НА ЕГО ОСНОВЕ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2017 |
|
RU2655805C1 |
| Способ получения эпоксидной порошковой композиции для покрытий | 1977 |
|
SU702050A1 |
| Композиция для пенопласта | 1991 |
|
SU1807063A1 |
| Порошковая композиция для покрытий | 1982 |
|
SU1134586A1 |
| Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него | 2023 |
|
RU2809529C1 |
| Полимерная композиция | 1977 |
|
SU713888A1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1995 |
|
RU2102413C1 |
| Композиция для соединения бетон-НыХ и жЕлЕзОбЕТОННыХ КОНСТРуКций | 1979 |
|
SU836069A1 |
150° С-2
Прототип
Представленные з таблицах данные убедительно показывают препмущество ускоряющих систем, состоящих из смеси различных ацетилацетопатов с ацетилацетопатом цинка.
Формула изобретения
Полимерная порошковая композиция для покрытия, включающая эпоксидную диановую смолу, отвердитель дициандиамид и бинарный ускоритель на основе ацетилацетоната цинка, отличающаяся тем, что, с целью повыщения скорости отверждения в температурном диапазоне от 120
50
4)0 10;)
до . в качестве бинарного ускорителя он содержит смесь ацетнлацетоната цинка и ацетнлацетоната металла, выбранного нз группы, включающей магний, алюминий; кадмий и никель при следующем соотнощеiiiiii компонентов, вес. ч.:
Эпоксидпая диановая смола 100
Дтщиандиамид3,0-5,0
Ацетилацетонат металла, выбранного нз группы, включающей магний, алюмяНИИ, кадмий и никель1,4-6,0
Ацетилацетонат цинка0.7-3,0 78
Источники информации, принятые во2. Авторское свидетельство СССР
внимание при эксперпизе:Ду 5353i9, :л. С 08 G 59/70, 1975 (нрото1. Журнал «Пластические массы, Л 9тин) 1976, с. 23-25.
730716
