Устройство для сборки конструкций трубчатого сечения Советский патент 1976 года по МПК E04G21/26 F16L19/00 

1

Изобретение относится к области строительной техники, а именно к устройствам для монтажа различного рода конструиций трубчатого сечения, преимущественно крупногабаритных.

Из1вест:Но устройство для монтажа конструкций трубчатого сечения, представляющее собой струбцину, включающую жесткую скобу, на одном из концов которой установлена упорная пята, а на другом, соооно с указанной пятой на резьбе ввернут винт, снабженный головкой с воротком и упорной пятой. Обе пяты обращены друг к другу {.

Струбцина работает такИМ образом, что стыкуемые секции помещаются между двух пят и поджимаются друг к другу перемещением одной из них, установленной на винтовом приводе.

Недостатком известного решения является то, что ори сборке каждой секции струбцины необходимо применять кран, что является трудоемким и сопряжено с большими затратами времени, кроме того, в этом случае возможны перекосы собираемых секций относительно друг друга.

Известно и другое устройство для сборки конструкций трубчатого сечения, включающее натяжные продольные элементы, соединенные хомутами, снабженные зубьями и рычагами 2. Однако Оно -не обеспечивает сборку тяжелых сооружений на фундаментной подошве и Пригодно только для сборки труб, выставленных на подставках, при этом после каждой стыковки все устройство необходимо снимать

вручную или краном, переставлять на свободный конец, зажимать хомут и только после этого выполнять операцию пристыковки новой секции. Для снижения трудоемкости при сборке

конструкции в предлагаемом устройстве натяжные продольные элементы выполнены в виде рам-кареток «а колесном ходу с закрепленными на них домкратами и поперечными штырями, взаимодействующими с рычагами и

зубьями, а зубья смонтированы на рамах-каретках шарнирно.

На фиг. 1 изображено :в разрезе хранилище в (Процессе сборки с описываемым устройством; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на

фиг. 3 - рычаг с ограничителем.

Устройство состоит из трех рам-кареток 1, жестко соединенных между собой двумя поперечными скоба-ми 2, и секций 3. При этом рамы 1 ориентированы параллельно образующим цилиндрической поверхности хранилища 4, собираемого из секций 3.

Каждая рама 1 состоит из продольных и по- перечных элементов 5 и Q. Между поперечными элементами рамы 1 установлены два свободно вращающихся на осях 7 ролика 8 по

форме катушки. В задней части рамы I установлен подъемный (выдвижной) с чекой 9 задний зуб 10, а в лередней части рамы - качающийся зуб 11, взаимодействующий с винтовым домкратом 12, неподвижная гайка которого выполнена в форме жесткой плаики 13 между продольными элементами 5 рамы 1. В средней и задней части 1рамы 1 с заданным шагом установлены поперечные .штыри 14 для рычага 15 с ограничителем 16. Приспособление включает продольные балки 17.

Устройство работает следующим образом.

Очередная железобетонная секция 3 посредством крана устанавливается на продольные балки 17 (фиг. 2) основания собираемого хранилища 4 и частично заводится своей выступающей частью в ответное кольцевое гнездо соседней секции. После этого уст ройство с помощью рычага 15 и жестких штырей 14 перемещается на рамках в ио поверхности собираемого хранилища 4. При этом зубья 10 предварительно поднимают из кольцевого паза между соседними секциями 3 вверх, а зубья 11 поворачивают вперед - вверх.

В момент, когда устройство перемещается на одну секцию вперед, зубья 10 каждой рамы 1 устанавливают в кольцевой паз между секциями 3 со стороны стыкуемой секции и фиксируют их чеками 9, а зубья 11 опускают до упора в открытый торец стыкуемой секции, В кольцевой паз между последующей и предыдущей секциями 3 закладывают резиновое уплотнительное кольцо 18, после чего посредством домкратов 12 последующую пристыковываемую секцию равномерно прижимают к предыдущей, одновременно сжимая уплотнительное кольцо 18.

Затем посредством электросварки 1роизводят CTbLKOBKy продольных стержней арматуры последущей и предыдущей секций 3. После сварки операция повторяется до пристыковки последней секции хранилища, после чего все устройство краном снимается с собранного хранилища и переносится на другое место.

Таким образом, благодаря тому, что натяжные продольные элементы выполнены в виде рам кареток на колесном ходу с закрепленными на них домкратами и поперечными штырями, взаимодействующими с рычагами и зубья1ми, а зубья смонтированы на рамах-каретках шарнирно, стало возможным снизить трудоемкость при Оборке конструкции.

Формула изобретения

Устройство для сборки конструкций трубчатого сечения, включающее натяжные продольные элементы, соединенные хомутами, сна бженные зубьями и рычагами, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости при сборке конструкции, натяжные продольные элементы выполнены в виде рам-кареток на колесном ходу с зак|репленными на них домкратами и поперечными штыря ми, взаимодействующими с рычагами и зубьями, а зубья смонтированы та рамах-каретках шарнирно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 363799, кл. Е 04g21/26, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 258792, кл. F 16/ 19/02, 1968.

9ш.З