Способ получения формальдегида Советский патент 1976 года по МПК C07C47/04 

чение парообразной смеси метанола и воды сов.мещают с охлаждением реакционных газов в одном апоарате, т. е. в подколтактном хол.однльннке («отле-утилизаторе).

На чертеже изображена технологическая схема процесса.

Метанол в количестве 3726 кг1час из трубопровода / я деминерализованная вода в количестве 1544 кг/час из трубоировода 2 через узлы регулирования, .поддерживающие заданное соотношение, и смеситель 3 .подаются в нижнюю часть сепаратора-паросборника 4 с давлением 2 ати. Из паросборника по опускной циркуляционной трубе 5 оииртоводная смесь поступает в нижнюю часть межтрубного пространства лодконтактного холодильника 6 (|котла-утили1затор.а). В подконтактном холодильнике происходит нагревание и испарение спиртоводной смеси за счет тепла реакционных газов, .проходящих в трубном пространстве.

Парожидкостная эмульсия сниртоводной смеси с температурой 112° С ло трубе 7 поступает в паросборник 4, где происходит отделение паров от капельной Жидко.сти.

Далее пары спиртоводной смеси через узел регулирования, где их да.влепие снижается до 0,6 ати, подаются в смеситель 8 и смещиваются с 5303 кг/час воздуха, подаваемого по трубе 9. Температура паров спиртовоздушпой смеси 90° С. В пароподогревателе 10 смесь перегревается глухим .паром до 100° С и через югнепреградитель 11 подается в реакцио.нную зону на катализатор (контактного аппарата 12. Здесь при взаимодействии метанола с кислородом воздух а образуется формальдегид. Реакционные газы в количестве 10573 кг/час с тем пературой 680° С проходят сверху .В.НИЗ в трубное пространство подконтактного холодильника 6, .при этом охлаждаются до 140° С, нагревая и испаряя находящуюся в межтруб.ном пространстве спиртовЬдную смесь. Далее реакционные газы направляются по трубе 13 в абсорбционную

систему для логл.ощен1:я формальдегида водой. Уровень жидкости в паросборнике 4 поддерживается регулирующим клапаном на подаче метанола. Температура в контактной зоне поддерживается в пределах 675 ±10° С релулирующим клапано.м на подаче воздуха. Для начального пуска агрегата служит пусковой змеевик 14, встроенный в паросборник 4. Пуск производится .на чистом метаноле при

подаче пара в змеев-ик 14 и в межтрубное простр.анство пароподогревателя 10 для ис- парения и перегрева паров метанола по способу, описанному в статье Яковенко 3. И., Рогачева А. М. и Зенкова Ю. П. |2.

При таком способе получения формальдегида возможно упрощение аппаратурного оформления процесса. Отпадает необходимость в .дорогостоящем аппара.те - спиртоиспарителе из нержавеющей стали.

Формула изобретения

Способ получения формальдегида каталитичеаким окислительным дегидрированием парообразной смеси метанола и воды, отлича ющийся тем, что, с целью упрощения а1п;паратурно1го оформления процесса, смесь метанола и воды нагревают и испаряют теплом отходящих продуктов реакции в подконтактном теплообменнике и после .смешения г воздухом направляют в контактную зону апnapaTia на каталитическое окислительное дегидрирование.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:

1.Ю|кельсон И. И. Технологическне основы органического синтеза, М., 1968, стр. 461.

2.Яковенко 3. И., Рогачев А. М., Зенков Ю. П. Новый метод пуска конгактпых систем по получению формалина, «Химиче.окая .промышленность, 1971, № 9, стр. 67.

га

/3