Состав для изготовления электроизоляционной бумаги Советский патент 1976 года по МПК D21H3/66 D21H5/14 

Изобретение относится к цеплюлозно-бу мажион промыишенности и касается изготовления бумажных диэлектриков. Известны составы для изготовления эле троизоляционной бумаги, содержащие целлю лозу VI активный сорбент, например, окись магния, окись кремния, каолинт)т, а также смешанный окисный алюмомагнкевый сорбент 1 и 2. Однако бумага, изготовленная из этих составов, имеет невысокий диапазон рабочей температуры,что в значительной степени ограничивает области применения составов. Известен также состав для изготовлени эпектроизоля;;ионной бумши на основе бо- рилированной доллюлозы з. Однако эта бумага имеет пониженные физико-мохан1гческие свойства, например, процент сохранности разрывной длины после нагрева. Целью изобретения является повышение нагревостойкости, а также: электрической и мехш1ической прочности бумаги. Это достигается тем, что состав дополнительно содержит активный сорбент при следующем соотношении компонентов, вес.%: борилированная целлюлоза 95-97 и активный сорбент 3-5. Кроме того, состав содержит тонкодисперсную окись алюминия с размером частиц 1 J и менее с удельной поверхностью 150-200 М /г. сорбционной емкостью О,5-0,6 см/г, насыпным весом 0,16-0,18 рН водной вытяжки 6,8-7,0, удельной электропроводностью 20 мкСм/см, Пример 1. Для получения бумажной м.ассы проводят модификацию сульфатной целлюлозы ЭЙ-1 путем пропитки в течение 4niса при 115 Гв расплаве, состоящем из одной весовой части мочевины и двух весовых частей борной кислоты с последующей термообработкой в течение часа при 260 и промывкой горячей дистиллированной водой до нейтральной реакции, затем высушенной до остаточной влажности 5%. После этого волокнт стую массу размалывают до |Степенн помола 97-9S ШР и вносят сор- бент в количестве 3-590. Из полученной

(массы изготавливают образцы электроизоляционной бумаги толщиной 10-15мм.

Характеристика электроизоляционных бумаг

Результаты испытаний изготовленной бумаги приведены в табп. 1 и 2.

Таблица 1.

Условия

термообработки

ЭИ-1 i финская

Исходная

Содержащая сорбент

Толщина, мм

21,521,6

Плотность, г/см

0,57 0,575

Вес, 1м, г

12,5512,42

Разрывная длина до термообработки

94,359370

Разрывная длина после термообработки:

в течение 6 час.

7280

.7600 4758 в течение 24 час. 6031

Процент сохранности механической прочности

после термообработки

80,55 77,69

в течение 6 час к течение 12 час.

67,ЗО 62,96 в точение 24 час. 63,93 50,78

Тангенс угле диэлектрических яоО.ОО 1010,000 7

терь„

1цт

щ 12О 0.00183,0013

Про«б 1ва«ое иашри-

688 779 же«и. в

Г1рштй еи-т эяектр|и- ческл й п| очности, к8/мм 32.0 36,Об

Целлюлоза

ЭИ-1 бори рованнав

Содержащая

Исходсорбентная

5

4

вес.%

вес.

19,5519,9 21,821,821,8

0,770,59 0,58ОГ,580,58

15,3611,74 12,6412,6512,66

948О1047О 89508950895О

8130 9050 884О 8841 8840 4037 5869 6О08 60О6 6008

98,77 98,77

86,43 98,77

73,91 73,9О

71,91 73,91 67,1 67,1 56,О5 67,12

0,0012 0,ОО10 Ь,О0110,00110,0011

0,ОО2О 0,ОО18 О,ОО180,00180,0018

697,6 83О,2 843,2843,2843,2

34,96 38,06 42,3742,3742,37 Как видно из данных таблицы, введение в состав борипированной бумаги сорбента приводит к существенному повышению ее электрической прочности, так градиент электрической прочности бората целлюлозы 38, 09, а бората целлюлозы в композиции с сорбентом 42,37, в то время как для исходной с сорбентом 36,06, и значительному увеличению сохрелшости механической прочности при нагревании -на 10. |0 Изменение соотношения компонентов в Оценка нагревостойкэсти п для изготовления 9лeкт)o ( составе для изготовления электроизоляционной бумаги в пределах 3-5 вес.% .адсорбента и соответственно 97-95 вес,% целлюлозы не вызывает изменений в нагревостойкости электрической и механической прочности электроизоляционных бумаг (табл. 1 и 2). Опытные данные по оценке нагревостойкости нового состава электроизоляционных бумаг приведены в табл. 2. Таблица редлагаемого состава изoляциoнныx бумаг