Уже предлагалось осуществлятьэлектрическую дуговую сварку с помощью электрода, неподвижно расположенного вдоль линии сопряжения подлежащих сварке деталей.
Предлагаемый, согласно изобретению, способ является дальнейшим усовершенствованием этого известного способа и заключается в том, что применяют плоский электрод прямоугольного сечения, который перед сваркой вводят в щель между кромками деталей, после чего между концом электрода и деталью возбуждают дугу.
Сущность предлагаемого способа дуговой сварки поясняется чертежом, на котором фиг. 1-а, б, в изображает в трех проекциях и г в перспективе сварку по предлагаемому способу в стык, фиг. 2-а, б, в и г - то же в тавр и фиг. 3-а, б, в - то же в нахлестку.
Согласно изобретению, в щель между кромками основного металла 1 свариваемых деталей вкладывается соответствующей длины электрод 2 прямоугольного сечения, покрытый шлакообразующей изоляционной обмазкой и занимающий во время сварки неподвижное стабильное положение.
В зависимости от выбранного технологического процесса производства того или иного вида конструкции вместо одного электрода могут быть применены несколько электродов.
К расположенному между кромками свариваемых деталей электроду (или электродам) подводится постоянный или переменный ток для осуществления сварки. Как на постоянный, так и на переменный ток накладывается ток высокой частоты посредством осциллятора.
Зажигание - возбуждение вольтовой дуги (или нескольких дуг) производится автоматически включением осциллятора или другими нормальными средствами для ионизации воздушного промежутка.
Во время протекания сварочного процесса, по мере расплавления неподвижного электрода, вольтова дуга перемещается. Стабильность вольтовой дуги достигается наличием основного металла 1, подлежащего сварке и рассматриваемого как фактор, создающий электромагнитное поле при соответствующем расположении электрода 2 между кромками.
Для достижения еще большей стабильности дуги, максимального использования ее тепла, а также предохранения металла шва от вредного влияния кислорода и азота воздуха, возможно применение специального закрытия щели между сопрягаемыми деталями надлежащим защитным материалом 3. Перемещающаяся дуга находится при этом внутри указанного покрытия.
При предлагаемом способе сварки может быть применен и голый электрод; в этом случае шлакообразующее - изоляционное покрытие наносится на свариваемые поверхности.
Предлагаемый, согласно изобретению, способ сварки дает возможность освободиться от сложной работы сварщиков и от применения различных автоматических устройств, до максимума использовать тепловой баланс вольтовой дуги и окончательно упразднить вредное влияние кислорода и азота воздуха на металл шва, что влечет за собой повышение качества сварного шва. При этом способе, кроме того, не требуется скашивать кромки металла под углом, чем достигается, кроме перечисленных, еще ряд техникоэкономических преимуществ предлагаемого способа перед другими.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2003 |
|
RU2244615C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2017 |
|
RU2717429C2 |
Способ дуговой сварки | 1984 |
|
SU1225736A1 |
Способ электродуговой обработки | 1975 |
|
SU592058A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2119416C1 |
Способ дуговой электросварки | 1946 |
|
SU70219A1 |
Электрод для дуговой сварки деталей из разнородных сталей и способ дуговой сварки деталей из разнородных сталей | 2022 |
|
RU2791021C1 |
СПОСОБ АДАПТИВНОЙ ИМПУЛЬСНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2008 |
|
RU2410216C2 |
Устройство для электродуговой сварки кольцевых швов трубопроводов | 1945 |
|
SU68055A1 |
Способ дуговой сварки трехфазным током | 1938 |
|
SU55130A1 |
1. Способ электрической дуговой сварки с неподвижным расположением электрода вдоль кромок свариваемых деталей и с изолированием его от последних слоем обмазки, отличающийся тем, что плоский электрод прямоугольного сечения перед сваркой вводят в щель между кромками деталей, после чего возбуждают дугу между концом электрода и деталью.
2. При способе по п. 1 закрывание наружных сторон щели между сопрягаемыми деталями надлежащим защитным материалом с целью ослабления действия на шов окружающего воздуха.
Авторы
Даты
1938-08-31—Публикация
1937-06-16—Подача