Способ получения гидроокиси алюминия Советский патент 1976 года по МПК C01F7/42 

1

Изобретение относится к области получения адсорбентов и катализаторов, одним из компонентов которых является гидроокись или окись алюминия.

Известен способ получения гидроокиси алюминия путем анодного окисления металлического алюмийия в растворах сильной кислоты и ее СОЛИ. 1

Недостаток данного способа заключается в том, что образующаяся гидроокись алюминия не выпадает в осадок и поэтому ие может быть выделена в качестве готового продукта.

Цель изобретения состоит в получепии продукта высокой чистоты ДЛЯ производства катализаторов и адсорбентов с регулируемой удельной поверхностью от 100 до 350 и в улучшении санитарно-гигиенических условий труда при его ироизводстве.

Для этого по предлагаемому способу анодное окисление проводят в водных растворах аммонийных солей с концентрацией иоследних 2-25% при илотности тока 10-20 А/дм и рН 8-9.

В качестве аммонийных солей используют азотнокислый или щавелевокислый аммоний. Последиий исиользуют совместно с 0,5-1% азотиокислого аммония.

Способ позволяет обеспечить постоянство структуры и свойств получаемого осадка. Прокаливание продуктов приводит к образоваиию окиси алюминия с различион величиной удельной новерхиости, которая может колебаться в пределах 100-350 ,.

Пример 1. Электроды из металлического алюминия марки А-00 в .качестве аиодов помещают в электролитическую ванну, заполненную 10%-ным раствором азотнокислого аммония.

При пропускании иостоянного электрического тока ПЛОТНОСТЬЮ «а анодах 10 А/дм и напряжением 5 В в ванне протекает электрохимический процесс анодного окисления с образованием гидроокиси. При этом расход алюминия составляет 0,4 г/а-час при рП 8,5-9,0.

Количество образовавшегося осадка иронорционально количеству нронущенного тока. Промытый и высушенный осадок представляет собой гидроокись алюминия, которую можно использовать как для получеиия катализаторов, так и в качестве товариого иродукта.

После прокалки нри 300°С гидроокись алюминия превращают в активную окись алюминия с удельной поверхностью 300 , обычно используемую в качестве адсорбента.

Пример 2. Электроды из металлического алюминия марки А-00 в качестве анодов помещают в электролитическую ваниу, заполненную 20%-ным раствором азотнокислого аммония. При пропускании постоя-нного тока ПЛОТНОСТЬЮ 15 А/дм и нанряжением 5 В в

ванне протекает электрохимический процесс анодного окисления алюминия с образованием гидроокиси, которая выпадает в осадок при рН 8,5-9,0.

Расход алюминия составляет 0,4 г/а-час. Промытый и высушенный осадок представляет собой гидроокись алюминия, которую можно использовать как для получения катализаторов, так и в качестве товарного продукта.

После нрокалки при 300°С гидроокись превращают в 7-окись алюминия С удельной поверхностью 150 .

Пример 3. Электроды из металлического алюминия .марки А-00 в качестве анодов помещают в электролитическую ванну, заполненную 10%-ным раствором щавелевокислого аммония. При пропускании постоянного тока с плотностью «а анодах 15 а/дм и напряжением 5 В -после достижения рН 8,0-9,0 (индукционный период) в ванне начинает протекать процесс анодного окисления алюминия с образованием гидроокиси. При .этом расход алюминия составляет 0,35 г/А-час. Для сокращения индукционного периода перед включением ваины в электролит добавляют до 1% азотнокислого аммония. После прокалки при 300°С гидроокись алюминия превращают в активную окись алюминия с удельной поверхностью 200 ..

Содержание основного продукта в примерах 1-3 составляет 98-5%, что выше чем у образцов, полученных известными способами. Меняя ве.дичину тока, подаваемого на ваадну,

можно легко регулировать производительность. Кроме того, способ позволяет полностью исключить образование вредных стоков, так как промывные воды, содержащие азотнокислый или щавелевокислый аммоний, направляют для восполнения потерь электролита.

Формула изобретения

1.Способ получения гидроокиси алюминия путем анодного окисления металлического алюминия, отличающийся тем, что, с .целью получения продукта высокой чистоты для производства катализаторов и адсорбентов с регулируемой удельной поверхностью от 100 до 350 и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, анодное 01кисление проводят в водных растворах аммонийных солей с концентрацией последних 2-25% при плотности тока 10-20 А/дм2 и рН 8-9.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в .качестве аммонийных солей используют азотнокислый или щавелевокислый аммоний.

3.Способ по ЦП. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью сокращения индукционного периода, щавелевокислый аммоний используют сов.местно с 0,5-1 % азотнокислого аммония.

Источники информации, принятые во внимание при экопертизе:

1. Патент Янонии № 13241, кл. 13 (9) В 91, 1972.